[发明专利]一种光纤束的成型设备及其成型方法

权利要求书

1.一种光纤束的成型设备，其特征在于：

依次包括并带放线机、聚合模具、预成型模具、间歇涂覆模具、紫外光固化装置和收线装置；

所述预成型模具具有成型腔，所述成型腔的内壁设有成型槽，所述成型腔的横截面为由若干圆弧呈环形阵列排布组成，所述成型腔的一端设置为成型进口，所述成型腔的另外一端设置为成型出口，所述成型腔从成型进口到成型出口的横截面的面积呈渐缩设置；

所述间歇涂覆模具为具有中空内腔的管状结构，所述间歇涂覆模具的内壁设有凹槽，所述中空内腔的横截面为由若干圆弧呈环形阵列排布组成，所述间歇涂覆模具的外周缘开设有涂覆孔组，所述涂覆孔组为呈环形阵列排布的若干涂覆孔、且所述涂覆孔的内孔口与所述中空内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种光纤束的成型设备，其特征在于：所述涂覆孔的内孔口位置对应于两个所述圆弧的连接处设置。

3.根据权利要求1所述的一种光纤束的成型设备，其特征在于：沿所述间歇涂覆模具的轴向设置有两组所述涂覆孔组，且每组所述涂覆孔的个数均对应所述凹槽的数量设置。

4.根据权利要求1所述的一种光纤束的成型设备，其特征在于：所述间歇涂覆模具的一端为涂覆进口，所述间歇涂覆模具的另外一端为涂覆出口，所述中空内腔从涂覆进口到涂覆出口的横截面的面积呈渐缩设置。

5.一种光纤束的成型方法，其特征在于，采用上述1至5中任意一项所述的光线束的成型设备，包括以下步骤：

（1）聚合：将若干根光纤在并带放线机上经聚合模具精确定位，使若干根分散的光纤收拢在一起；

（2）预成型：将收拢在一起的光纤经过预成型模具，进行第一次挤压为束状光纤；

（3）涂覆树脂：束状光纤经过间歇涂覆模具，在涂覆紫外光固化树脂的同时再次挤压束状光纤，紫外光固化树脂通过涂覆孔间歇地加入间歇涂覆模具，将所述束状光纤的外侧以一定间隔涂覆紫外光固化树脂；

（4）固化：束状光纤经过紫外光固化装置，将所述束状光纤的外侧涂覆的紫外光固化树脂进行固化形成光纤束；

（5）收线：采用收线装置将光纤束收集在光纤束盘上。

6.根据权利要求5所述的一种光纤束的成型方法，其特征在于：所述紫外光固化树脂的颜色可选用国家标准色谱的所有颜色中的任意一种，用以区分所述光纤束。

7.根据权利要求7所述的一种光纤束的成型方法，其特征在于：所述紫外光固化树脂沿所述光纤束轴向的长度为5mm至8mm。

8.根据权利要求8所述的一种光纤束的成型方法，其特征在于：所述紫外光固化树脂之间的间隔距离为20mm至25mm。

9.根据权利要求9所述的一种光纤束的成型方法，其特征在于：所述光纤束的光纤数量为2至12根。