[发明专利]一种传动轴加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种传动轴加工方法。

背景技术

传动轴是轴中最为普遍的一种类型。传动轴结构简单，与其他类型相比容易达到较高的制造精度，所以便于大批量的生产，制造成本较低，使用极为普遍。但是，由于生产时没有采用科学的管理和合理的工艺，使得很多工厂做出来的传动轴质量不高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种传动轴加工方法，解决不科学的加工方法造成传动轴质量不高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种传动轴加工方法，该方法包括如下步骤：

S1，下料，即准备原材料；

S2，车端面，用车刀将所述原材料的两端车平，得到端面；

S3，钻中心孔，用车刀在所述端面上钻出中心孔；

S4，车台阶，用车刀在轴上车出台阶；

S5，调质处理，即对所述传动轴进行淬火和高温回火处理；

S6，研修中心孔，用钳对所述中心孔进行粗修；

S7，半精车台阶，在轴直径过渡处车出倒角；

S8，用顶尖顶在所述中心孔内，用车刀在所述传动轴外车出外螺纹；

S9，划键槽和止动垫圈加工线，用钳在所述传动轴外表面划出键槽加工线和止动垫圈加工线；

S10，铣键槽和止动垫圈槽，用铣刀在所述键槽加工线处铣出键槽，在所述止动垫圈的加工线处铣出止动垫圈槽；

S11，精修中心孔，用钳精修所述中心孔；

S12，用砂轮磨削所述传动轴的外圆；

S13，检验，检查所述传动轴质量是否符合标准。

其中，采用中心钻加工出所述中心孔，所述中心孔便于对所述传动轴进行加工和定位，有利于提高加工时的精度和同轴度。

其中，调质处理是先进行淬火处理，之后在500℃至650℃的温度范围进行高温回火处理，以增强所述传动轴的强度、塑性和韧性。

其中，所述键槽采用分层铣削法进行加工；铣削时，每次铣削深度为大于等于0.5毫米，小于等于1毫米。

其中，所述外圆采用外圆磨床进行磨削；在磨削前先进行空转实验，在磨削时从最低速度开始进行磨削。

其中，所述检验包括所述传动轴尺寸检验，所述传动轴同轴度检验。

本发明的有益效果：

本发明的传动轴加工方法包括如下步骤：下料，即准备原材料；车端面，用车刀将所述原材料的两端车平，得到端面钻中心孔，用车刀在所述端面上钻出中心孔；车台阶，用车刀在轴上车出台阶；调质处理，即对所述传动轴进行淬火和高温回火处理；研修中心孔，用钳对所述中心孔进行粗修；半精车台阶，在轴直径过渡处车出倒角；用顶尖顶在所述中心孔内，用车刀在所述传动轴外车出外螺纹；划键槽和止动垫圈加工线，用钳在所述传动轴外表面划出键槽加工线和止动垫圈加工线；铣键槽和止动垫圈槽，用铣刀在所述键槽加工线处铣出键槽，在所述止动垫圈的加工线处铣出止动垫圈槽；精修中心孔，用钳在精修所述中心孔；用砂轮磨所述传动轴的外圆；检验，检查所述传动轴质量是否符合标准。本发明的传动轴加工方法工序合理，管理科学，加工出来的传动轴质量质量较高。

附图说明

图1是本发明的传动轴加工方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

结合图1进行详细说明。

本发明传动轴加工方法包括如下步骤：

下料，即准备原材料；

车端面，用车刀将所述原材料的两端车平，得到端面

钻中心孔，用车刀在所述端面上钻出中心孔；

车台阶，用车刀在轴上车出台阶；

调质处理，即对所述传动轴进行淬火和高温回火处理；

研修中心孔，用钳对所述中心孔进行粗修；

半精车台阶，在轴直径过渡处车出倒角；

用顶尖顶在所述中心孔内，用车刀在所述传动轴外车出外螺纹；

划键槽和止动垫圈加工线，用钳在所述传动轴外表面划出键槽加工线和止动垫圈加工线；

铣键槽和止动垫圈槽，用铣刀在所述键槽加工线处铣出键槽，在所述止动垫圈的加工线处铣出止动垫圈槽；

精修中心孔，用钳精修所述中心孔；

用砂轮磨削所述传动轴的外圆；

检验，检查所述传动轴质量是否符合标准。