[发明专利]硫酸软骨素生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种含有全额硫酸软骨素B的硫酸软骨素的生产工艺，属于生物化学制药领域。

背景技术

目前，公知的硫酸软骨素提取工艺是采用三级梯度法提取，即：4 - 8小时的高温沸腾水解提取；5 - 8小时氯化钠和氢氧化钠的盐碱解提取；6小时酸性、中性、或碱性蛋白酶的酶解提取；提取液以不锈钢马槽加尼龙滤布过滤，氯化氢和氢氧化钠做 PH 值调整剂，用过氧化氢氧化脱色。最终得到的硫酸软骨素组份中：硫酸软骨素 B最高只能达到全额软骨素组份的 12.6 ％，缺失严重。由于产品分子结构被高温、强碱和强氧化剂破坏，严重影响其化学特性，又由于成分中携带氯离子，易产生盐酸，盐酸为易制毒品，属于国家控制项，具有轻微毒性，采买不易、难储运。另外，在生产硫酸软骨素的副产品-骨胶原蛋白时，由于其为食品，因过氧化氢的使用，容易被食检部门疑似为有毒食品，影响产品性质、质量及安全性。

发明内容

本发明是针对传统硫酸软骨素片生产工艺中高温、强碱及强氧化剂对产品自身化学性能的破坏，造成产品中软骨素B含量低、产品安全性低等缺陷，提供一种生产成本低、提取过程不含氯、软骨素中各化学成分性能完善的硫酸软骨素生产工艺。

实现上述目的采用的技术方案是：一种硫酸软骨素生产工艺，按照以下步骤进行生成：

a、备料浸泡：将原料用设备粉碎为3-5mm颗粒，再置于浸泡池中并加入原料总重7-8倍的水进行浸泡，浸泡时间16-48小时，然后送入制浆机中制成原料浆；

b、水解提取：将原料浆送入反应釜中，反应釜加热沸腾后保温10-15分钟，使胶原蛋白热变性而析出油脂，降温后捞出浮油，得胶原蛋白热变性液；

c、酶解提取：对热变性液碱调PH值，加入细菌酶，控制反应釜转速130-150转/分钟，保温酶解5-6小时，然后降温至冷水温度，酸调PH值，再升温至70-75℃，保温10-15分钟；

d、过滤醇沉：先对酶解之后的物料进行澄清和过滤，滤液浓缩至三分之一体积，经醇沉-脱水-除醇处理后得湿态软骨素粗品；

e、脱色烘干：先对湿态软骨素粗品进行脱色-浓缩-醇沉-除醇处理，再经过烘干后得软骨素精品。

将过滤醇沉过程中的所有醇沉上清液体积浓缩至三分之一后保温45-50℃，经竹炭脱色脱味，补醇至80-85°，醇沉物经烘干后得食品级骨胶原蛋白。

在酶解提取过程中采用的细菌酶为崩溃酶，酶解温度为53-55℃，酶解时PH值为8.0-8.5，酶用量与热变性液的重量比为6：100。

在酶解提取过程中，酸调PH值所用的酸调整剂为醋酸和磷酸中的一种，碱调PH值所用的碱调整剂为氢氧化钠。

水解提取过程中，捞出的浮油经熔炼、过滤后制成精炼油脂。

在过滤过程中，澄清机采用碟式离心机，过滤器采用0.22微米滤器。

脱色烘干工艺中，对湿态软骨素粗品进行脱色采用的是H103型树脂。

烘干工艺为梯级烘干，其烘干温度分别为85℃、75℃和65℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、原料采用机械式物理性分解，避免了软骨素被高温降解，提高了收率；

2、用定向的细菌酶分解，革除了盐解、碱解和老的酶解工艺，软骨素释放充分，分解工艺所用工时缩短为三分之一，生产成本降低，收率提高；

3、在原反应釜容量的基础上，因工艺简化，缩短处理时间，提高生产效率，增大生产量；

4、用树脂代替原始的氧化脱色工艺，保证软骨素分子结构正常；

5、采用无氯酸作为酸调整剂，避免氯离子存在的毒性隐患，产品安全性能得到保障；

6、生产废料被回收再加工，降低生产成本、增加辅助收益；生产中无任何废液、废汽和废渣排出，科学环保。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例一

原料准备：晒干的陈年猪鼻骨2吨，粉碎至 3-5 毫米粒度，粉碎设备优选用于塑料工业的破碎机；将粉碎后的原料放置在浸泡池中，向其中加入相当于原料重量8倍的水，浸泡25小时，然后送入制浆机中制成原料浆，制浆机优选造纸工业用中浓度磨浆机。