[发明专利]一种高浓度有机废液焚烧设备及工艺

说明书

技术领域

本专利涉及废液处理技术领域，尤其涉及高浓度有机废液焚烧的工艺以及应用此种焚烧工艺的设备。

背景技术

随着经济的发展，纺织、皮革、制药、化肥等行业排放的高浓度有机废液越来越多，若不进行处理便排放将会严重污染环境。该废液成分通常是：饱和状态的盐、部分有机物、其余为水。采用传统的处理技术虽然能有效地去除废液中的COD、N、P等污染物，但在处理过程中不仅要消耗较多的能源和资源，还会产生大量的剩余污泥。可见，这种废液处理方法耗时长、效果差、设备的运行管理复杂的缺点。

焚烧法处理废液在近年来越来越受到人们的关注，它是将含高浓度有机物的废液在高温下进行氧化分解，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质。这种废液处理方法既可以降低处理成本，还可以将有机废液本身所含的热量加以回收利用，达到废液综合利用的目的。

市场上的高浓度含盐有机废液焚烧装置中，普遍存在以下缺陷：

一、雾化废液在依次流经燃烧器、焚烧炉及余热锅炉的过程中，析出的无机盐粉会附着在炉壁、烟道壁上，其不断积聚，使承载钢结构上的载荷不断增加，烟道的口径逐渐变小；尤为严重的是，无机盐附着在余热锅炉受热面上，会影响传热效果，严重的甚至会影响设备的安全运行。

蒸汽吹扫装置设置在余热锅炉的后面，能够定时清除余热锅炉内附着的无机盐分，但当附着的盐硬度较大时，紧靠空气的吹扫却很难彻底清理；另外，置于余热锅炉前部的天然气燃烧器及焚烧炉内的盐分则无法利用该吹扫装置进行清理，只能对积垢的部件定期更换，设备维护费用较大。

发明内容

本发明主要目的在于针对以上背景技术所述不足，提供一种能有效处理高浓度含盐有机废液的焚烧工艺以及应用此种焚烧工艺的设备。

本发明采用的技术方案是这样的：

一种高浓度有机废液焚烧设备，其特征在于，包括废液罐、焚烧炉、余热回收器、脱硫脱氮装置、除尘器、烟囱，所述的焚烧炉前设有预处理器及气固分离器，以及抽取废液罐内液体至预处理器的输送泵，所述的焚烧炉为D型炉，所述的D型炉炉膛口可安装雾化燃烧装置。

优选的，为了保证能源的有效利用，所述D型炉通过蒸汽管道供给蒸汽至所述预处理器。

    优选的，所述的D型炉由上、下锅筒、炉膛及水冷壁、对流管束、过热器、减温器、省煤器组成，雾化燃烧器布置于炉膛前墙。天然气经过燃烧机进入炉内和废液一起燃烧，烟气依次冲刷炉膛，凝渣管、过热器，后呈Z型冲刷对流管束及省煤器，经过净化处理之后，由烟囱排向大气。在所述D型炉的炉膛后部（烟气出口前方）修筑了与炉膛壁垂直的阻挡墙，炉膛底部于阻挡墙两侧设有沉降孔。烟气冲击阻挡墙后，熔融状态的盐及升华的盐会从沉降孔掉落，由机械输送装置排走。同时为了更好的监测实时状况，上锅筒上可布置安全阀、排空阀、压力表、压力控制器、水位报警器、水位控制器等仪表。为保证蒸汽品质，上锅筒内部布置有分离效果比较好的汽水分离器，蒸汽先通过水下孔板进行一次分离，后经过波纹板和格珊板进行2次分离，效果明显。另外，为保证蒸汽品质和锅炉的正常运行，还可布置有挡板装置、加药装置、排污装置等。

优选的，所述D型炉的炉膛采用绝热保温的筑炉材料。

更进一步的，所述雾化燃烧装置壳体内设有空气进入的通道，中心为废液喷管，所述废液管道被压缩空气管道包裹，在废液喷管的雾化喷头的外部设有辅助燃料喷管，用以点燃混合喷雾。空气和废液在雾化器内垂直相遇而混合，经切线槽到旋涡室，此时，气液混合成乳化状，在旋涡室内旋转后再喷出，喷出的气液混合流体在离心力和燃烧室空气阻力的作用下进一步雾化，其雾化效果极好，雾化颗粒度在50μm以下，在辅助燃料下进行燃烧。

更进一步的，以上高浓度有机废液焚烧设备使用时所采用的工艺，包括具体以下步骤：

①开启输送泵，输送泵将废液罐内的废液抽到预处理器，并于预处理器内利用D型炉产生的蒸汽对废液进行干燥；

②干燥后的废液送至气固分离装置，进行氨的分离；

③将进行气固分离的废液送至雾化燃烧装置，雾化后的气体喷入在D型炉内进行焚烧，炉膛温度能控制在800到1200℃范围内，并持续焚烧3s以上

④废液燃尽后，炉膛后部的沉降孔内分离出灰尘和凝结升华的无机盐，烟气进入余热回收装置，余热回收装置的排烟温度控制在180℃以下；

⑤从余热回收锅炉出来的烟气，由循环悬浮式半干法净化装置底部进入循环悬浮流化床反应器，同时Ca(OH)2原料与循环灰一起通过螺旋给料器送入反应器。