[发明专利]一种轴配流式双列径向柱塞液压泵

说明书

技术领域

本发明属于径向柱塞液压泵技术领域，具体涉及一种轴配流式双列径向柱塞液压泵。

背景技术

液压泵作为液压传动系统的核心元件，既是液压系统动力的源头，同时也是产生泄露和噪声的主要环节，为了提高系统的能量利用率、减少振动，最有效的办法之一就是开发出容积效率高、流量平稳的液压泵。在各类液压泵中，径向柱塞液压泵以其磨损小、排量大、容积效率高的显著优点被广泛应用各类高压作业的液压系统中，如：压铸、注塑、锻压和石油开采等。

传统的径向柱塞泵一般采用曲柄-连杆机构，通过偏心轴带动曲柄转动来驱动柱塞在缸体内做往复运动，常见的有双缸泵、三缸泵和五缸泵等。这类泵在结构上难以实现数量较多的柱塞缸的设计，因而泵的输出流量波动较大。在实际中为了尽量减小流量波动，就需要适当增大连杆的长度，因此，此类泵通常具有较大的轴向体积。另外，由于曲柄-连杆机构的各个构件之间通过铰链连接，传动环节复杂，且存在死点位置，因此效率较低。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提出一种轴配流式双列径向柱塞液压泵，具有结构紧凑、传动简单、输出流量大、流量波动小、便于维修以及容积效率高的优点。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种轴配流式双列径向柱塞液压泵，包括泵体27，在泵体27上共安装有十组柱塞组4，十组柱塞组4呈双列平行布置，每列的柱塞组4呈放射状均匀布置，每组柱塞组4包括柱塞缸压盖1、柱塞缸筒2和柱塞3，柱塞缸压盖1安装在柱塞缸筒2底部，柱塞3从柱塞缸筒2的另一端插入，在柱塞缸筒2内直线运动，螺钉穿过柱塞缸压盖1和柱塞缸筒2上的法兰旋入泵体27上的螺纹孔实现固定连接；

五星轮传动系统19也呈双列布置安装在偏心轴7的偏心部分，并分别与对应位置的柱塞组4连接，五星轮传动系统19包括五星轮15、第一滚动轴承13、第二滚动轴承17、第一五星轮端盖12、第二五星轮端盖18以及第一弹簧挡圈14、第二弹簧挡圈16和滚针24，偏心轴7设置于泵体27内，五星轮15安装在偏心轴7的偏心部分，靠第一滚动轴承13和第二滚动轴承17支撑，第一五星轮端盖12和第二五星轮端盖18分别安装在五星轮15两侧，并用螺栓穿过五星轮15锁紧，第一五星轮端盖12和第二五星轮端盖18内部的止口压在第一滚动轴承13和第二滚动轴承17的轴承外圈上，第一滚动轴承13和第二滚动轴承17的轴承内圈分别压在偏心轴7上安装的第一弹簧挡圈14和第二弹簧挡圈16上，五星轮15的每边上都开有两个以上的轴向圆弧槽，每个圆弧槽内都安装有滚针24，滚针24能够在圆弧槽内自由滚动，第一五星轮端盖12和第二五星轮端盖18上都有凸缘25，凸缘25将所有的滚针24封在各自的圆弧槽内，第一五星轮端盖12和第二五星轮端盖18外缘的回程压边26扣住柱塞3底部的方形法兰，将柱塞3抵在滚针24上，实现滚针24与柱塞3的连接，五星轮每边的中心还分别安装有一个压力环28，压力环28抵住柱塞3底部，柱塞3的中心的油孔、压力环28中心的油孔和五星轮15上的辐射状油孔33在工作时保持连通；

偏心轴7两端的轴段上都依次安装有第一定位套筒11、第三滚动轴承10、第二定位套筒9和第四滚动轴承8，偏心轴7靠第三滚动轴承10和第四滚动轴承8支承在第一泵端盖5和第二泵端盖20上，第一泵端盖5和第二泵端盖20分别安装在泵体27的两侧，第一轴端压盖6安装在第一泵端盖5上，第一轴端压盖6上的止口压住这一侧的第四滚动轴承8的外圈，另一侧的第四滚动轴承8的外圈被第二泵端盖20内部的台肩压紧，第二轴端压盖22安装在第二泵端盖20上，将偏心轴7上的轴向孔口封住。