[发明专利]一种水磨糯米粉

权利要求书

1.一种水磨糯米粉，其特征在于是由下列按重量份的原料制备而成：

糯米 65-85     高油玉米5-10    糙米5-10    土豆2-5

刀豆  2-5      绿    豆3-5；

其制备过程如下：

㈠、备料：按上述重量份分别取糯米、高油玉米、糙米、土豆、刀豆、绿豆，备份；

㈡、糯米、糙米预处理：

①、糯米预处理：将备用的糯米，放入石碓中，在0-10℃下磕制20-40min，得到糯米粗粉；再将糯米粗粉经磨粉机处理，得糯米细粉，备用；

②、糙米预处理: 将备用的糙米，放入石碓中，在0-10℃下磕制20-40min，得到糙米粗粉；再将糙米粗粉经磨粉机粉碎，得糙米细粉，备用；

③、膨化：将备用的糯米细粉和糙米细粉混合，再向其中加入1-1.5倍重量、温度为35-45℃的温水，浸泡5-10小时，使其颗粒膨胀，成为膨胀混合米粉，备用；

④、水磨：在常温常压下，将备用的膨胀混合米粉投入水磨机中，反复水磨2次，直到水液中的固形物含量在20-30%，得水磨后的米粉浆液，备用；

⑤、压滤：将备用的米粉浆液在0.12-0.15MPa的压力下，经板框压滤机过滤），收集板结的块状物料，成为水磨米粉，备用；

㈢、土豆预处理：将备用的土豆去皮，放入煮沸的水中煮至土豆熟透；再将熟透的土豆粉碎成土豆泥，并向其中加入占土豆泥重量35-50%的清水，同时加入占土豆泥重量0.1-0.25%的中性蛋白酶、0.2-0.4%的纤维素酶，混合均匀，在25-36℃下酶解1-5小时，成为酶解土豆泥；然后再向酶解土豆泥中加入占其重量10-25%的清水，同时将其加热至80-100℃，恒温保持15-25min后，再在0.15-0.20MPa压力下经板框压滤机过滤，收集滤出的液体，成为土豆浆汁，备用；

㈣、高油玉米预处理：将备用的高油玉米，投入到1-2.5倍重量、温度为35-45℃的温水中，浸泡至手捏即碎程度，成为浸泡玉米；然后，将浸泡玉米投入到榨油机中，在0-10℃下冷压榨处理，收集滤出的液体，成为玉米压榨液；再加入占玉米压榨液重量0.01-0.05%的蔗糖酯、0.05-0.08%的三硬脂酸甘油酯，拌匀，成为混合液；再将混合液转入高频率振荡器中，在80-105Hz频率下，匀化14-20min，过滤，得高油玉米汁液，备用；

㈤、刀豆预处理：将备用的刀豆粉碎至20-50目颗粒，并投入2-3倍重量、体积浓度为70-95%的食用乙醇中，在常温常压下浸泡1.5-3.0h，每隔30min，按顺时针方向搅拌4-8min，过滤；再向刀豆颗粒中加入1-1.5倍重量、体积浓度为35-40%的食用乙醇，同时用食用碱调节Ph为8-10，在40-60℃提取1.5-2.0h，过滤，得处理刀豆颗粒；再向处理刀豆颗粒中加入占处理刀豆颗粒重量1.5-4.0%的β-淀粉酶、0.5-1.0%的食盐以及20-30%的纯化水，在26-40℃下处理6-15h，然后经高速离心机脱水；再将脱水后的刀豆颗粒放入同等重量的清水中，在90-115℃下处理至全熟，将全熟的刀豆颗粒干燥、粉碎，得刀豆粉，备用；

㈥、绿豆预处理：将备用的绿豆去皮，得绿豆果肉；再将绿豆果肉投入2-4倍重量的清水中，在80-100℃处理至全熟；再将全熟的绿豆果肉经研磨机处理，得绿豆研磨粉；再将绿豆研磨粉干燥、粉碎，得绿豆粉，备用；

㈦、糯米粉合成：

①、混合：将备用的水磨米粉、土豆浆汁、高油玉米汁液、刀豆粉、绿豆粉投入混合机中，混匀，得混合料；再加入占混合料总重量0.1-0.45%抗氧化剂，拌匀，成为混合物料，备用；

②、均质：将备用的混合物料投入均质机中，进行均质、匀化处理，成为均质物料，备用；

③、干燥：将备用的均质物料送入气流干燥设备中，进行循环干燥，得糯米干粉，备用；

④、粉碎：将备用的糯米干粉加入到振动研磨机中，控制频率为50-60Hz,振幅为10-15mm，研磨20-40min，收集滤出的粉末，即为水磨糯米粉成品。

2.根据权利要求1所述的水磨糯米粉，其特征在于：所述的抗氧化剂是鼠尾草酸、卵磷脂、茶多酚中的一种或二种或三种，当为两种以上时，各组分的配比为等份或其它比例。