[发明专利]一种药用干酵母粉的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种药用干酵母粉的生产工艺，属于药物合成技术领域。

背景技术

干酵母是啤酒酵母菌的干燥菌体，含有多种氨基酸、维生素和纤维素等营养物质，常制成片剂，用于营养不良、消化不良、食欲不振及B族维生素缺乏症，如脚气并多发性神经炎、糙皮病等的防治。

《全国原料药工艺汇编》中收载了干酵母的生产工艺，该工艺由原始菌种经三代发酵后，将获得的鲜酵母通过75℃～90℃的自溶制得酵母浆，最后经喷雾干燥获得成品药用酵母粉。

    CN1031857A公开的一种高质量啤酒酵母粉的生产方法中，通过将啤酒酵母废渣过滤、洗涤、过筛、脱苦微酸、再经过滤、自溶、喷雾干燥后制得含粗蛋白53%～61%的啤酒酵母粉。

    CN1425761A公开的一种啤酒酵母粉的制备方法中，通过将洗净后的啤酒酵母配制成悬浊液后，经自溶、灭酶、干燥后制得成品。同时，在自溶工序前后，通过添加风味促进剂和风味改良剂制得口感及风味多样的啤酒酵母粉。

酵母自溶是借助酵母菌体的内源酶（蛋白质、核酸酶和碳水化合物水解酶等）将菌体的高分子物质水解成小分子而溶解出菌体外的过程。

姚晓红等研究了酵母细胞自溶条件（饲料研究，2007, 12, 5），确定最适宜的自溶条件为pH5.0，55℃，自溶时间44h～48h。

研究发现，通过采用添加表面活性剂、高速离心、超声等方式均能促使自溶加速，但是工业上较为可行的方式一般为添加破壁酶和外加蛋白酶，同时添加促进剂如乙醇、葡萄糖和磷酸氢二钾（酿酒科技, 2008, 9, 39）。

但上述现有技术存在着生产周期长、自溶温度和干燥温度高而导致的干酵母粉的营养元素破坏等问题。

发明内容

为了克服上述问题，本发明公开了一种药用干酵母粉的生产工艺，其目的在于缩短现有工艺的生产周期，降低自溶温度和干燥温度，以避免高温对干酵母粉的营养元素破坏，保证药用品质。

本发明所述一种药用干酵母粉的生产工艺的具体生产工艺详述如下：

向活性啤酒酵母中加入3倍量的饮用水，搅拌洗涤30分钟后，离心脱水，将滤饼分散于2倍量饮用水中，加入NaOH调节pH至8.0～9.0，离心水洗至中性，将滤饼分散于1倍量的纯化水中，加入破壁酶和促进剂，升温至45℃～55℃，反应6 h～8 h后，加入乙醇，搅拌30分钟后将胶体溶液打入超临界反应釜中，控制反应釜压力为10 MPa～12 MPa，温度为45℃～50℃，含溶剂的气态CO₂流出量为20～80 L/min，干燥2 h～3 h后，所得物料打粉过50目筛后即得成品。

工艺流程图如附图1所示。 

进一步，细胞壁破壁酶是降解酵母细胞壁较为有效的一类酶，通过此类酶的作用可大大破碎细胞壁，从而提高抽提率。国内外众多学者在这方面做了许多研究，主要集中在酶的选择、酶的加量、作用的pH和温度、作用时间等。本发明所述工艺中所述破壁酶为市售溶菌酶、蜗牛酶、β-1,3-葡聚糖酶和甘露糖酶中的一种或多种的组合，用量为脱酸离心后滤饼质量的0.5%～1.5%。

进一步，自溶促进剂不但可以诱导酵母自溶，而且还可以加速酵母的自溶，缩短生产所需的时间。自溶促进剂的主要作用是激活酵母体内的各种酶如蛋白酶、糖酶、核酸酶等的催化活力，促进这些酶对酵母体内生物大分子物质的水解作用，生成更多的降解产物，从而提高得率及产品氨基氮含量。关于自溶促进剂，研究得最早且最多的是NaCl和乙醇，因为这两种物质廉价且容易获得，其作用效果也比较好，此外，有关自溶促进剂的研究还包括甲苯、一些金属离子、EDTA、氨基乙醇等。在酵母自溶过程中，随着自溶的进行，介质条件越来越不适合于酶特别是蛋白酶的水解作用，影响了蛋白质的水解程度，使产品游离氨基氮含量偏低，同时也影响了得率。因此，国内外一般都在自溶前或自溶过程中加入蛋白酶，控制一定的水解条件进行作用，这样不但可以提高水解率，还可缩短自溶因而蛋白酶也可看作为自溶促进剂。