[发明专利]一种铌铁矿结构ZnNb2O6纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种铌铁矿结构ZnNb₂O₆纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）按照1g：5～8ml的比例，将Nb₂O₅加入到浓度为2～3mol/L的KOH水溶液中，在180～230℃下进行水热处理，得到可溶性铌酸盐溶液，向可溶性铌酸盐溶液中加入乙醇，析出可溶性铌酸盐前驱体；

2）按照1g：25～35ml的比例，将可溶性铌酸盐前驱体加入到KOH的乙醇水溶液中，在220～250℃下进行溶剂热反应，将反应液过滤得沉淀，沉淀经洗涤、干燥，得到隧道型结构K₂Nb₂O₆纤维；其中，所述的KOH的乙醇水溶液中KOH的浓度为0.5～1mol/L；

3）按照1g：80～120ml的比例，将隧道型结构K₂Nb₂O₆纤维加入到浓度为0.5～1.5mol/L的Zn(NO₃)₂溶液中，充分搅拌后过滤，将沉淀洗涤、干燥，得到隧道型结构ZnNb₂O₆纤维；

4）将隧道型结构ZnNb₂O₆纤维在600～800℃下热处理，得到铌铁矿结构的ZnNb₂O₆纤维。

2.根据权利要求1所述的一种铌铁矿结构ZnNb₂O₆纤维的制备方法，其特征在于，步骤1）所述的乙醇为无水乙醇，且与Nb₂O₅按照1g：5～8ml的量加入。

3.根据权利要求1所述的一种铌铁矿结构ZnNb₂O₆纤维的制备方法，其特征在于，步骤1）所述的水热处理时间为2～3h。

4.根据权利要求1所述的一种铌铁矿结构ZnNb₂O₆纤维的制备方法，其特征在于，步骤2）所述的KOH的乙醇水溶液中乙醇和水的体积比为1～2：1。

5.根据权利要求1所述的一种铌铁矿结构ZnNb₂O₆纤维的制备方法，其特征在于，步骤2）所述的溶剂热反应的时间为9～14h。

6.根据权利要求1所述的一种铌铁矿结构ZnNb₂O₆纤维的制备方法，其特征在于，步骤3）所述的搅拌是在室温下搅拌20～30h。

7.根据权利要求1所述的一种铌铁矿结构ZnNb₂O₆纤维的制备方法，其特征在于，步骤4）所述的热处理时间为2～3h。

8.一种采用权利要求1～7中任意一项所述的方法制得的铌铁矿结构ZnNb₂O₆纤维，其特征在于，该铌铁矿结构ZnNb₂O₆纤维为纳米晶组成的多晶，且具有取向性，单根纤维直径为1～5μm，长度为10～80μm，纳米晶粒度为5～20nm。