[发明专利]一种砂浆混凝土外加剂的生产方法

说明书

【技术领域】

本发明属于高分子材料生产技术领域。更具体地，本发明涉及一种砂浆混凝土外加剂的生产方法。

【背景技术】

砂浆混凝土外加剂是一种为改善和调节混凝土性能而掺加的物质，是一种在混凝土、砂浆拌合时或拌合前掺入的，掺量不大于水泥质量的5%并能对混凝土、砂浆的正常性能按要求而改性的工业品，例如能降低砂浆混凝土在静水压力下的透水性的防水剂。砂浆混凝土外加剂的使用，使砂浆和混凝土具有减水、增强功能，高效抗渗功能，缓凝和节省水泥等效果。混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，它对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。

砂浆混凝土外加剂可分为无机质、有机质及混合质。无机质砂浆混凝土外加剂有氯化钙、硅灰粉末等，有机质第一代混凝土外加剂以木质素磺酸盐为代表；第二代混凝土外加剂以甲醛缩合物为主，甲醛缩合物在生产和使用过程中对人和环境有害；第三代混凝土外加剂是聚羧酸混凝土外加剂，具有高的科技含量和环境友好，聚羧酸外加剂可分为聚酯型、聚醚型和聚酰胺型。

CN201010242453公开了一种新型砂浆混凝土外加剂生产工艺，以十八烷酸、硅烷、松香酸钠、氢氧化钠、三乙醇胺和水作为主要原料。十八烷酸是油脂的水解产物，是重要的轻化工原料，价格高。一些专利或专利申请公开了生产砂浆混凝土外加剂的重要原料是进口硅烷，因此原料来源狭窄，生产成本高。一些资料介绍了砂浆混凝土外加剂由二十余种原材料经特殊工艺合成。因此工艺复杂，质量难以控制和保证。

因此，为了克服现有技术存在的一些缺陷，本发明人通过大量实验研究，终于完成了本发明。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明要解决的技术问题是提供一种砂浆混凝土外加剂的生产方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种砂浆混凝土外加剂的生产方法。这种砂浆混凝土外加剂生产方法的步骤如下：

A、水解反应

让在甘油法生产二氯丙醇时产生的蒸馏残留物排出物由管道经泵1送到水解反应釜3中，同时让以重量计12～18%盐酸水溶液由管道经泵2也送到水解反应釜3中，所述蒸馏残留物排出物与所述盐酸水溶液按照其重量比1:0.5～0.6在温度108～116℃与搅拌的条件下进行水解反应8-24h，在所述的反应过程中，在所述的反应温度下在水解反应釜3中物料汽化，汽化后得到一种含有二氯丙醇、HCl与H₂O的气相；所述的气相通过管道送入冷凝器4中进行冷凝，得到的冷凝液进入分相器5中，分离为水相与有机相；所述的水相返回到水解反应釜3中继续参与水解反应，所述的有机相送至甘油法生产二氯丙醇的生产装置中；

B、蒸馏

在步骤A水解反应结束后得到的水解反应物料，在水解反应釜3中在压力5.0～12.0KPa与温度130～140℃的条件下进行蒸馏；所述水解反应物料通过连接在水解反应釜3下端的管道经过泵6送往再沸器7中被加热汽化，形成一种气-液混合相，它由再沸器7上端通过管道再返回到水解反应釜3中，又被分离成气相与液相，所述的气相再经管道送到冷凝器4中进行冷凝，得到含有二氯丙醇、氯化氢和水的冷凝液，它送至甘油法生产二氯丙醇的生产装置中，所述的液相下降到水解反应釜3底部；

C、聚合反应

在步骤B蒸馏结束后得到的水解反应釜3中的物料经管道送到聚合乳化锅10中，然后检测所述物料中二元酸的含量，按照所述二元酸与二乙烯三胺摩尔比1:1～1.3，在温度60～80℃下往所述物料中滴加二乙烯三胺，然后升温到190℃，蒸发水分，并在这个温度下保温120～180min，再将其温度降低到100-105℃，再滴加94～96℃热水，其热水量与反应物料重量比为1:0.8～1.2；于是得到所述的砂浆混凝土外加剂。

根据本发明的一种优选实施方式，在步骤A中，所述盐酸水溶液的浓度是以重量计12～15%。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述蒸馏残留物排出物与盐酸的水解反应时间是10～16h。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述的水解反应釜是具有加热夹套和锚式搅拌桨的搪玻璃反应釜，其锚式搅拌桨搅拌速度是30～100r/min。