[发明专利]一种具有梯度界面的纳米纤维支架的增材制造方法有效
| 申请号: | 201310485647.3 | 申请日: | 2013-10-16 |
| 公开(公告)号: | CN103585673A | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
| 发明(设计)人: | 贺健康;李涤尘;秦霆;刘亚雄;连芩;王玲;靳忠民 | 申请(专利权)人: | 西安交通大学 |
| 主分类号: | A61L27/24 | 分类号: | A61L27/24;A61L27/22;A61L27/20;A61L27/18;A61L27/16;A61L27/54;D04H1/4382;D04H1/728 |
| 代理公司: | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人: | 贺建斌 |
| 地址: | 710049*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 具有 梯度 界面 纳米 纤维 支架 制造 方法 | ||
1.一种具有梯度界面的纳米纤维支架的增材制造方法,其制备材料溶液有材料溶液A和材料溶液B两种,其中材料溶液A分为两类,一类是是丙酮和N,N‐二甲基甲酰胺按1:1混合的混合溶液为溶剂配置的聚乳酸、聚羟基乙酸、聚乳酸羟基乙酸、聚乙醇酸或聚已内酯的质量分数为1%~30%的溶液,同时在溶液中添加成纤维生长因子(FGF)至0.001~0.06g/ml;另一类是以蚕丝蛋白、胶原、壳聚糖、明胶、海藻酸钠或聚乙烯醇为溶质的质量分数为1%~30%的水溶液,同时在溶液中添加成纤维生长因子(FGF)至0.001~0.06g/ml;材料溶液B为复合有纳米尺寸的β‐磷酸三钙或羟基磷灰石按质量/体积比为3:7的比例与材料溶液A混合溶解,同时在溶液中添加骨形态发生蛋白(BMP)、转化生长因子‐β(TGF—B,)、血小板衍生生长因子(PDGF)或骨钙素(BGP)至0.001~0.06g/ml。
2.一种具有梯度界面的纳米纤维支架的增材制造方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
1)配制用于电纺纳米纤维支架的材料溶液A,料溶液A为两类,一类是丙酮和N,N‐二甲基甲酰胺按1:1混合的混合溶液为溶剂配置的聚乳酸、聚羟基乙酸、聚乳酸羟基乙酸、聚乙醇酸或聚已内酯的质量分数为1%~30%的溶液,同时在溶液中添加成纤维生长因子(FGF)至0.001~0.06g/ml;另一类是以蚕丝蛋白、胶原、壳聚糖、明胶、海藻酸钠或聚乙烯醇为溶质的质量分数为1%~30%的水溶液,同时在溶液中添加成纤维生长因子(FGF)至0.001~0.06g/ml;
2)配制用于电纺韧带骨纳米纤维支架的材料溶液B,材料溶液B为复合有纳米尺寸的β‐磷酸三钙或羟基磷灰石按质量/体积比为3:7的比例与材料溶液A混合溶解,同时在溶液中添加骨形态发生蛋白(BMP)、转化生长因子‐β(TGF—B,)、血小板衍生生长因子(PDGF)或骨钙素(BGP)至0.001~0.06g/ml;
3)应用静电纺丝法,静电纺丝装置在电压8~30kV,溶液供给速度在0.6‐6ml/h,转鼓转速1000‐5000r/min的工作参数下工作0.1~4h,将材料溶液A纺制成具有定向有序的韧带纳米纤维的薄膜;
4)应用静电纺丝法,静电纺丝装置在转鼓静止于薄膜连接处,在电压8‐30kV,溶液供给速度在0.6‐6ml/h的工作参数下工作5~120min,将材料溶液B在步骤3)纺制的薄膜连接处纺制成由纳米纤维构成的薄膜;
5)通过重复步骤3)和步骤4)所述的工艺过程1~20次,得到厚度为0.05~2.5mm的纳米纤维薄膜;
6)将步骤5)制备的薄膜直接用于成形人工支架,具体为:将纳米纤维薄膜按实际需求剪裁成不同长度与宽带,长度为1‐50cm,宽带为1‐30cm,然后沿垂直于纤维方向卷成纳米纤维支架,两端用可降解线捆绑固定,从而得到有梯度界面的纳米纤维支架;
或将步骤5)制备的薄膜复合细胞后再制作成支架,具体为:将纳米纤维薄膜按实际需求剪裁成不同长度与宽带,长度为1‐50cm,宽带为1‐30cm,在薄膜表面种植干细胞或根据组织生长要求分区种植不同组织细胞,复合培养1‐20天后,然后在无菌环境下沿垂直于纤维方向卷成细胞‐纳米纤维支架复合体,两端用可降解线捆绑固定,从而得到具有生物活性的及梯度界面的纳米纤维移植物,干细胞包括骨髓基质干细胞、胚胎干细胞或多潜能干细胞(iPS细胞),组织细胞包括韧带成纤维细胞、软骨细胞、肌肉细胞或骨细胞。
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