[发明专利]一种汽车本色面漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车面漆及其制备方法，尤其涉及一种高外观、高硬度、高耐化学品性的汽车本色面漆及其制备方法。

背景技术

目前，市场上汽车车身广泛使用的本色面漆，常采用多种纳米金属粉体材料、聚合物/无机复合纳米粉体或石墨烯纳米材料，将它们分散进入丙烯酸树脂或醇酸树脂中制成。   

然而，现有汽车本色面漆大多存在以下问题：涂膜烘烤温度较高，烘烤时间较长，能源消耗高，涂膜交联密度不充分，涂膜的外观、硬度和耐酸腐蚀性能较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种涂膜烘烤温度低，烘烤时间短，涂膜具备高外观、高硬度、高耐酸腐蚀性的汽车本色漆面及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明之汽车本色面漆，由以下重量份的组分组成：醇酸树脂20～30份，聚酯树脂15～20份，甲丁混醚化氨基树脂1.5～4.0份，丁醚化氨基树脂12～15份，颜料分散剂0.5～1.0份，钛白粉颜料22～24份，流平剂0.2～0.4份，消泡剂0.2～0.4份，酸催化剂0.5～0.6份，光稳定剂0.5～0.6份，脂肪族混合溶剂2～5份；

所述醇酸树脂为间苯二甲酸改性的高硬度醇酸树脂，由以下方法加工制成：在装有搅拌器、温度计、冷凝器、精馏塔及通氮气装置的四口烧瓶中，加入多元醇、间苯二甲酸、椰子油酸、回流溶剂，其中多元醇、间苯二甲酸、椰子油酸、回流溶剂的质量比为8～12:8～10:5～8：1，在通氮气的条件下升温至155～165℃（优选160℃）回流脱水，每隔8～12分钟（优选10分钟）升高2.5～3.5℃（优选2.9℃）直至225～235℃，保温回流反应至酸价3～5mgKOH/g，加氏管粘度为T～V，再用稀释溶剂兑稀至固体份为55～65wt%（优选60wt%）；

所述聚酯树脂为间苯二甲酸、新戊二醇改性的高羟基含量的高硬度聚酯树脂，由以下方法加工制成：在装有搅拌器、温度计、冷凝器、分水器及通氮气装置的四口烧瓶中，加入三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸、己二酸、六氢苯酐，其中三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸、六氢苯酐、己二酸的质量配比为1～2：4～8：3～6：3～6:1；然后在通入氮气的条件下升温至155～165℃（优选160℃），每隔8～12分钟（优选10分钟）升高3.5～4.0℃（优选3.88℃）直至225～235℃，保温回流反应至酸价9～11mgKOH/g，加氏管粘度为R～V，再用稀释溶剂兑稀至固体份为60～70wt%（优选65wt%）；

所述甲丁混醚化氨基树脂为甲醇与丁醇按照质量比1.0:（0.9～1.2）（优选1:1）的比例混合醚化的耐酸性优异的氨基树脂，固含量≥95%，重均分子量为2500～3500。

进一步，所述甲丁混醚化氨基树脂台湾长春树脂MR2133。

进一步，所述丁醚化氨基树脂为上海元邦树脂YP5133。

进一步，所述颜料分散剂为胺盐共聚物溶液型分散剂，如台湾德谦Disponer 9250。

进一步，所述钛白粉颜料为金红石型钛白粉颜料，如美国杜邦 R-706钛白粉。

进一步，所述流平剂为有机硅类流平剂或丙烯酸酯类流平剂，如毕克化学BYK390、BYK331、BYK399。

进一步，所述消泡剂为丙烯酸酯类消泡剂，如毕克化学BYK051、BYK052。

进一步，所述酸催化剂为对甲苯磺酸铵盐型催化剂，如毕克化学BYK450。

进一步，所述光稳定剂为二-（N-甲基-2,2,6,6-四甲基-4-砒啶基）葵二酯，如汽巴化学Tinuvin 292。

进一步，所述脂肪族混合溶剂为质量比1：1的偏三甲苯与均三甲苯的混合物。

本发明之汽车本色面漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）按以下重量份配比称取各组分原料：醇酸树脂20-30份，聚酯树脂15-20份，甲丁混醚化氨基树脂1.5-4.0份，丁醚化氨基树脂12-15份，颜料分散剂0.5-1.0份，钛白粉颜料22-24份，流平剂0.2-0.4份，消泡剂0.2-0.4份，酸催化剂0.5-0.6份，光稳定剂0.5-0.6份，脂肪族混合溶剂2-5份；

（2）将所称取的醇酸树脂、脂肪族混合溶剂、颜料分散剂、钛白粉颜料，在搅拌状态下依次加入研磨釜中，其中，脂肪族混合溶剂的加入量为称取量的10-15wt%，混合均匀后再研磨，直至细度在15μm以下，得到组分a；