[发明专利]一种汽车本色面漆及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车本色面漆，其特征在于，由以下重量份的组分组成：醇酸树脂20～30份，聚酯树脂15～20份，甲丁混醚化氨基树脂1.5～4.0份，丁醚化氨基树脂12～15份，颜料分散剂0.5～1.0份，钛白粉颜料22～24份，流平剂0.2～0.4份，消泡剂0.2～0.4份，酸催化剂0.5～0.6份，光稳定剂0.5～0.6份，脂肪族混合溶剂2～5份；

所述醇酸树脂为间苯二甲酸改性的高硬度醇酸树脂，由以下方法加工制成：在装有搅拌器、温度计、冷凝器、精馏塔及通氮气装置的四口烧瓶中，加入多元醇、间苯二甲酸、椰子油酸、回流溶剂，其中多元醇、间苯二甲酸、椰子油酸、回流溶剂的质量比为8～12:8～10:5～8：1，在通氮气的条件下升温至155～165℃回流脱水，每隔8～12分钟升高2.5～3.5℃直至225～235℃，保温回流反应至酸价3～5mgKOH/g，加氏管粘度为T～V，再用稀释溶剂兑稀至固体份为55～65wt%；

所述聚酯树脂为间苯二甲酸、新戊二醇改性的高羟基含量的高硬度聚酯树脂，由以下方法加工制成：在装有搅拌器、温度计、冷凝器、分水器及通氮气装置的四口烧瓶中，加入三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸、六氢苯酐、己二酸，其中三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸、六氢苯酐、己二酸的质量配比为1～2：4～8：3～6：3～6:1；然后在通入氮气的条件下升温至155～165℃，每隔8～12分钟升高3.5～4.0℃直至225～235℃，保温回流反应至酸价9～11mgKOH/g，加氏管粘度为R～V，再用稀释溶剂兑稀至固体份为60～70wt%；

所述甲丁混醚化氨基树脂为甲醇与丁醇按照质量比1.0:0.9～1.2的比例混合醚化的耐酸性优异的氨基树脂，固含量≥95%，重均分子量为2500～3500。

2.根据权利要求1所述的汽车本色面漆，其特征在于：所述甲丁混醚化氨基树脂台湾长春树脂MR2133。

3.根据权利要求1或2所述的汽车本色面漆，其特征在于：所述丁醚化氨基树脂为上海元邦树脂YP5133。

4.根据权利要求1或2所述的汽车本色面漆，其特征在于：所述颜料分散剂为胺盐共聚物溶液型分散剂。

5.根据权利要求1或2所述的汽车本色面漆，其特征在于：所述钛白粉颜料为金红石型钛白粉颜料。

6.根据权利要求1或2所述的汽车本色面漆，其特征在于：所述流平剂为有机硅类流平剂或丙烯酸酯类流平剂。

7.根据权利要求1或2所述的汽车本色面漆，其特征在于：所述酸催化剂为对甲苯磺酸铵盐型催化剂。

8.根据权利要求1或2所述的汽车本色面漆，其特征在于：所述光稳定剂为二-（N-甲基-2,2,6,6-四甲基-4-砒啶基）葵二酯。

9.根据权利要求1或2所述的汽车本色面漆，其特征在于：所述脂肪族混合溶剂为质量比1：1的偏三甲苯与均三甲苯的混合物。

10.一种如权利要求1所述的汽车本色面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按以下重量份配比称取各组分原料：醇酸树脂20～30份，聚酯树脂15～20份，甲丁混醚化氨基树脂1.5～4.0份，丁醚化氨基树脂12～15份，颜料分散剂0.5～1.0份，钛白粉颜料22～24份，流平剂0.2～0.4份，消泡剂0.2～0.4份，酸催化剂0.5～0.6份，光稳定剂0.5～0.6份，脂肪族混合溶剂2～5份；

（2）将所称取的醇酸树脂、脂肪族混合溶剂、颜料分散剂、钛白粉颜料，在搅拌状态下依次加入研磨釜中，其中，脂肪族混合溶剂的加入量为称取量的10～15wt%，混合均匀后再研磨，直至细度在15μm以下，得到组分a；

（3）将所称取的聚酯树脂、甲丁混醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂，流平剂、消泡剂、酸催化剂、光稳定剂和剩余的脂肪族混合溶剂组成依次加入反应釜，搅拌均匀，得到组分b；

（4）在搅拌状态下，将组分a加入组分b中，混合均匀，即得到汽车本色面漆。