[发明专利]产品加工部位检测方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种产品检测方法及系统，特别是关于一种产品加工部位的检测方法及系统。

背景技术

现有技术的数控机床加工领域，在对产品进行加工时，因为加工程序、加工刀具的磨损、加工环境等因素的影响，产品的加工部位经常会出现漏加工、加工不到位等不符合加工要求的情况。为了检测加工部位是否符合加工要求，产品在完成加工后，一般需要安排作业员人工对加工部位进行目视检查，以判断是否有漏加工或加工不到位等不符合加工要求的情况发生。目视检查容易因为高强度的检查产生漏检、错检等问题，从而导致无法检测出不符合加工要求的加工部位。该不符合加工要求的加工部位会导致产品无法组装、其他配合组装的组件的损坏、或损坏下一道工序的模具等。例如，冲压和塑料模合模时，在漏加工公母模公共部分时，合模时会损坏模具。这就产生了资源及时间的浪费，增加了生产成本，降低了生产效率。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种产品加工部位检测方法及系统，能够在加工设备内对产品的加工部位进行检测，以判断加工部位是否符合加工要求，从而确保产品的加工质量。

一种产品加工部位检测方法，应用于计算机中，该计算机与加工设备及图像拍摄装置相连接。该方法包括步骤：利用所述图像拍摄装置获取需要进行检测的加工部位的二维图像；根据所述加工部位的二维图像确定所述加工部位的检测灰度值折线图及所述加工部位的检测轮廓点；获取所述加工部位的模板灰度值折线图；根据所述加工部位的检测灰度值折线图及所述加工部位的模板灰度值折线图检测所述加工部位是否有加工；当所述加工部位有加工时，获取所述加工部位的模板轮廓图形；将所述加工部位的检测轮廓点与所述加工部位的模板轮廓图形对齐后，计算所述加工部位的每个检测轮廓点到模板轮廓图形的最近距离，并计算所述加工部位的每个检测轮廓点到模板轮廓图形的最近距离的标准偏差；根据所述加工部位的每个检测轮廓点到模板轮廓图形的最近距离的标准偏差检测所述加工部位是否加工到位；以及当所述加工部位加工到位时，确定所述加工部位符合加工要求。

一种产品加工部位检测系统，运行于计算机中，该计算机与加工设备及图像拍摄装置相连接。该系统包括：图像处理模块，用于利用所述图像拍摄装置获取需要进行检测的加工部位的二维图像，根据所述加工部位的二维图像确定所述加工部位的检测灰度值折线图及所述加工部位的检测轮廓点；有无检测模块，用于获取所述加工部位的模板灰度值折线图，根据所述加工部位的检测灰度值折线图及所述加工部位的模板灰度值折线图检测所述加工部位是否有加工；计算模块，用于当所述加工部位有加工时，获取所述加工部位的模板轮廓图形，将所述加工部位的检测轮廓点与所述加工部位的模板轮廓图形对齐后，计算所述加工部位的每个检测轮廓点到模板轮廓图形的最近距离，并计算所述加工部位的每个检测轮廓点到模板轮廓图形的最近距离的标准偏差；到位检测模块，用于根据所述加工部位的每个检测轮廓点到模板轮廓图形的最近距离的标准偏差检测所述加工部位是否加工到位；以及确定模块，用于当所述加工部位加工到位时，确定所述加工部位符合加工要求。

相较于现有技术，所述的产品加工部位检测方法及系统，能够在加工设备内利用图像拍摄装置获取产品的加工部位的二维图像，并根据该二维图像获取加工部位的检测数据，将该检测数据与模板数据进行比对以判断加工部位是否符合加工要求，从而节约了检测时间，及提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明产品加工部位检测系统较佳实施例的运行环境示意图。

图2是本发明产品加工部位检测系统的较佳实施方式的加工设备示意图。

图3是本发明产品加工部位检测系统的较佳实施方式的功能模块图。

图4是本发明产品加工部位检测方法较佳实施例的流程图。

图5是本发明产品的加工部位的二维图像中灰度值与像素点个数的对应关系的示意图。

图6是本发明产品的加工部位的灰度值折线图的示意图。

图7和图8是本发明产品的加工部位的模板轮廓图形与检测得到的轮廓点的示意图。

主要元件符号说明

计算机 100

产品加工部位检测系统 10

图像处理模块 11

有无检测模块 12

计算模块 13

到位检测模块 14

确定模块 15

显示设备 20

处理器 30

存储装置 40

加工设备 200

图像拍摄装置 300

主轴 50

工作平台 60