[发明专利]轨道填充、二次灌浆用环氧灌浆料的制备与施工方法

权利要求书

1.一种轨道填充、二次灌浆用高强精密无收缩环氧灌浆料，其原料由A、B、C三组分组成；其特征在于：

A组分为改性环氧树脂混合体系，B组分为固化剂，C组分为填料。

2.根据权利要求1所述的环氧灌浆料，其特征在于：所述的A组分各材料的质量份为：改性环氧树脂80-100份，活性稀释剂0-50份，增韧剂0-40份，流平剂0-3份，消泡剂0-3份，偶联剂0-5份，抗氧剂0-3份。

3.根据权利要求2所述的环氧灌浆料，其特征在于，

A组分中：

所述的改性环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚环氧树脂，常温下为液态，环氧当量为100-250g/mol，25℃粘度为2000—12000mpa.s；

所述的活性稀释剂为1,2-环己二醇二缩水甘油醚，其25℃粘度为1-20mpa.s，活性稀释剂环氧当量为100-500g/mol；

所述的增韧剂为种带有不同活性端基通过酯键或胺酯键将不同种类的链段联结起来的聚合物的混合物，其25℃粘度为1000-2000mpa.s,密度为1-1.3g/ml；

所述的抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯（C₂₅H₄₂O₃），沸点为180-200℃，挥发份≤0.1%；

所述的流平剂为聚丙烯酸酯类流平剂；

所述的消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；

所述的偶联剂为硅烷类或钛酸酯类偶联剂；

B组分中：

所述的固化剂为聚醚胺与2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚以2:1比例在60-80℃反应制得。活泼氢当量为90-200g/mol，25℃时粘度为50-1000mpa.s；

C组分中：

所述的填料为无机矿物粉料，其组成的质量份数为：70-140目擦洗砂40-50份、400目滑石粉10-20份、325目重钙粉20-30份、400目PO42.5水泥10-20份、纳米级二氧化硅0.1-0.5份、纳米级碳黑0.1-1份；填料粒径30-2000目。

4.根据权利要求1、2或3所述的环氧灌浆料，其特征在于：所述的A、B、C组分的质量份数比为：80-100:15-100:80—400。

5.一种权利要求2、3或4所述的高强精密无收缩环氧灌浆料的制备方法，其步骤是：

A组分的制备：15-60℃下准确称取上述缩水甘油醚活性稀释剂、增韧剂、流平剂、消泡剂、抗氧剂以及硅烷偶联剂或钛酸酯类偶联剂，置于搅拌釜中预混20min；然后称取上述双酚A型环氧树脂加入预混搅拌釜，维持温度不变共混1小时，最后放料包装作为A组分；

B组分的制备：选用聚醚胺与2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚在60-80℃以2:1比例反应制得，并在15-60℃置于搅拌釜中进行再分散，30min放料包装作为B组分；

C组分的制备：称取粒径为70-140目擦洗砂40-50份、400目滑石粉10-20份、325目重钙粉20-30份、400目PO42.5水泥10-20份、纳米级二氧化硅0.1-0.5份、纳米级碳黑0.1-1份的组合，加入自动化粉料生产线，经混合后包装作为C组分。

用搅拌器充份混合A、B组分1-2分钟后，再加入C组分与A、B混合物混合，再充分搅拌5分钟即制得高强精密无收缩环氧灌浆料。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：当灌浆厚度为20-30mm，A、B、C三组分质量份数比为1:0.4:4；灌浆厚度≤5mm，质量份数比为1:0.4:2。

7.使用权利要求5或6制备的高强精密无收缩环氧灌浆料进行施工的方法为：

1）、基础处理

接触RE-GD的混凝土基面，钢结构部位，须进行凿毛、除锈处理，保证接触界面清洁、干燥、无油脂。金属表面应无锈蚀，达到SSPC-SP6的光洁度要求；

2）、制模

所有清理工序完成后，在浇筑两侧搭建模板，模板距离轨道板边缘至少100mm，模板需无漏浆部位。

3）、材料混合

用搅拌器充份混合A、B组分1-2分钟后，再加入C组分与A、B混合物混合，充分搅拌约需5分钟，达到自流即可灌浆使用；当灌浆厚度为20-30mm时，A、B、C三组分质量份数比为1:0.4:4；灌浆厚度≤5mm时，质量份数比为1:0.4:2；

4）、灌浆

灌浆时从一侧模板灌向另一侧。为便于灌浆，可采用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆，灌浆工作必须连续尽快完成；

5）、成型养护

灌浆完成后，只需注意温度养护即可，无需水养护，当气温为≥40℃的高温，需进行遮阳通风；当气温为≤-5℃的低温，采取非明火加热。