[发明专利]粒料热锻加热装置及加热方法

说明书

技术领域

本发明涉及热锻加热技术，尤其是涉及一种热锻加热装置及加热方法。

背景技术

锻件加热是锻造生产的主要工序之一。目前金属加工行业中小型粒料的锻造加热通常采用间隙式生产方式，即通过人工方式分别在加热炉内装卸粒料，通过喷射煤油燃烧或使用电炉加热的方式，对粒料进行锻造加热。由于粒料为堆叠放置，容易出现加热不均匀的现象，通常需要增加燃料用量或加热时间来保证锻造加热的效果，造成能源成本的上升，而过量的燃料又容易出现不充分燃烧现象，产生有毒有害的物质，排放后污染环境。人工装卸方式的劳动强度大，存在容易出现意外伤害的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种粒料锻件加热均匀、操作简便且成本低、效率高的粒料热锻加热装置。

本发明的另一目的是提供一种加热均匀、效率更高的粒料热锻加热方法。

本发明的技术解决方案是：一种粒料热锻加热装置，包括进料口和出料口、顺次倾斜设置在进料口与出料口之间的第一料槽和第二料槽、往复运动的推送板、逆时针旋转的筛料滚筒以及加热喷头，其中第一料槽和第二料槽上分别设有轴向的V形槽，第一料槽的末端设置在推送板的上方，推送板与第二料槽截面形状相同且平行叠置在第二料槽的上方，筛料滚筒设置在第一料槽的末端上方，且其底部与第一料槽的V形槽槽底之间的间隙大于粒料的直径，小于两倍粒料的直径；加热喷头设置在第二料槽的中部上方。

第一料槽和第二料槽顺次倾斜设置，粒料可以在重力作用下沿第一料槽向下滑动，逆时针转动的筛选滚筒可以对不规则的粒料进行筛选整理，筛选滚筒底部至第一料槽的V形槽槽底的间隙仅能通过一个粒料，因此与第一料槽轴向方向排布不一致的粒料会被阻挡不能通过，仅使与第一料槽轴向方向排布一致的粒料通过，通过后的粒料均轴向前后顺次进入推送板上，推送板与第二料槽形状相同，且平行设置在第二料槽上方，在推送板的端面的往复推动下，粒料顺次沿第二料槽的V形槽向出料口方向移动，在移动的过程中使用加热喷头加热。较小的粒料在料槽上自动单层轴向分布，顺次通过加热，有效的提高了加热效率，加热均匀，无需人工操作便可以实现连续的作业，生产效率高，成本降低。

在所述筛料滚筒前的所述第一料槽上方设有筛料弹簧，筛料弹簧的底端与所述第一料槽的V形槽槽底之间的间隙大于粒料的直径，小于两倍粒料的直径。通过筛料弹簧对粒料排布进行预筛选处理，可以防止过多的粒料在筛选滚筒前堆积，影响通过性。

所述第一料槽和第二料槽上分别设有第二V形槽，在所述筛料滚筒前的所述第一料槽上方设有第二筛料弹簧，第二筛料弹簧的底端与所述第一料槽的第二V形槽槽底之间的间隙大于粒料的直径，小于两倍粒料的直径。在料槽上设置两个V形槽，可以同时进行两组粒料的输送加热，进一步提高了生产效率。

所述加热喷头包括镜像设置的第一喷枪和第二喷枪，以及与第一喷枪和第二喷枪呈倒正三棱锥排布的第三喷枪。三个喷枪呈倒正三棱锥分布，加热角度更全面，加热更均匀。

本发明的另一技术解决方案是：一种粒料热锻加热方法，它包括以下步骤：A、将粒料从进料口送入，落在第一料槽上的粒料向下滑动；B、筛料滚筒逆时针旋转，对滑下的粒料进行筛选整理，使与第一料槽的轴向方向排布一致的粒料通过；C、通过筛选的粒料通过推送板被往复推送至第二料槽上，并沿第二料槽向出料口方向移动；D、使用加热喷头对第二料槽上的粒料进行加热。

步骤B中，沿第一料槽滑下的粒料先通过筛料弹簧预整理，调整粒料与第一料槽轴向平行。

所述步骤D中的加热温度为650-700℃。

所述粒料的直径为9-50mm。

本发明的优点是：可以使粒料单层轴向排布，有利于实现自动化的均匀加热，生产效率提高，生产成本降低，节约了材料和能源，保证了加工质量，具有节能环保的优点。

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图；

附图2为本发明实施例中料槽及推送的连接示意图；

附图3为本发明实施例中筛选机构的示意图；

附图4为本发明实施例中加热喷头的分布示意图；

1、进料口，2、出料口，3、第一料槽，4、第二料槽，5、推送板，6、筛料滚筒，7、V形槽，8、V形槽，9、筛料弹簧，10、第二V形槽，11、第二V形槽，13、第二筛料弹簧，14、第一喷枪，15、第二喷枪，16、第三喷枪，17、电机，18、推杆柄，19、气缸，20、气缸轴，21、固定架，22、固定架，23、隔热层，24、控制器。

具体实施方式

实施例：