[发明专利]粒料热锻加热装置及加热方法

权利要求书

1.一种粒料热锻加热装置，其特征在于：包括进料口和出料口、顺次倾斜设置在进料口与出料口之间的第一料槽和第二料槽、往复运动的推送板、逆时针旋转的筛料滚筒以及加热喷头，其中第一料槽和第二料槽上分别设有轴向的V形槽，第一料槽的末端设置在推送板的上方，推送板与第二料槽截面形状相同且平行叠置在第二料槽的上方，筛料滚筒设置在第一料槽的末端上方，且其底部与第一料槽的V形槽槽底之间的间隙大于粒料的直径，小于两倍粒料的直径；加热喷头设置在第二料槽的中部上方。

2.根据权利要求1所述的粒料热锻加热装置，其特征在于：在所述筛料滚筒前的所述第一料槽上方设有筛料弹簧，筛料弹簧的底端与所述第一料槽的V形槽槽底之间的间隙大于粒料的直径，小于两倍粒料的直径。

3.根据权利要求1或2所述的粒料热锻加热装置，其特征在于：所述第一料槽和第二料槽上分别设有第二V形槽，在所述筛料滚筒前的所述第一料槽上方设有第二筛料弹簧，第二筛料弹簧的底端与所述第一料槽的第二V形槽槽底之间的间隙大于粒料的直径，小于两倍粒料的直径。

4.根据权利要求3所述的粒料热锻加热装置，其特征在于：所述加热喷头包括镜像设置的第一喷枪和第二喷枪，以及与第一喷枪和第二喷枪呈倒正三棱锥排布的第三喷枪。

5.一种粒料热锻加热方法，其特征在于：它包括以下步骤：

A）、将粒料从进料口送入，落在第一料槽上的粒料向下滑动；

B）、筛料滚筒逆时针旋转，对滑下的粒料进行筛选整理，使与第一料槽的轴向方向排布一致的粒料通过；

C）、通过筛选的粒料通过推送板被往复推送至第二料槽上，并沿第二料槽向出料口方向移动；

D）、使用加热喷头对第二料槽上的粒料进行加热。

6.根据权利要求5所述的粒料热锻加热方法，其特征在于：步骤B中，沿第一料槽滑下的粒料先通过筛料弹簧预整理，调整粒料与第一料槽轴向平行。

7.根据权利要求6所述的粒料热锻加热方法，其特征在于：所述步骤D中的加热温度为650-700℃。

8.根据权利要求6所述的粒料热锻加热方法，其特征在于：所述粒料的直径为9-50mm。