[发明专利]光催化剂钒酸铋纳米纤维及其制备方法和应用

权利要求书

1.光催化剂钒酸铋纳米纤维，其特征在于，具有比表面积为5—8m²/g，按照下述步骤进行制备：

第一步，利用溶胶法制备钒酸铋溶胶

首先按照钒酸铋化学计量比的要求，取硝酸铋或者Bi(NO₃)₃·6H₂O、偏钒酸铵或者NH₄VO₃，溶解在稀硝酸中，形成橙黄色的均一溶液，所述稀硝酸为5ml体积百分比为60%的浓硝酸溶解在25ml的去离子水中混合均匀形成；

然后向溶液中加入助纺剂聚乙烯吡咯烷酮增加溶液的黏度，直至所得溶液达到具有可纺性溶胶为止，充分搅拌均匀得黄色溶胶体系，室温20—25℃搅拌反应时间为2天；

第二步，将所得钒酸铋溶胶进行电纺，将电纺所得的凝胶纤维收集在坩埚中，按照2℃/min的速率进行焙烧，升温至400～550℃恒温2～3h，随炉温冷却至室温，可得到钒酸铋的纳米纤维。

2.根据权利要求1所述的光催化剂钒酸铋纳米纤维，其特征在于，在所述第一步中，将选用的稀硝酸作为溶剂，向体系中添加PVP，所述溶剂体积（ml）和PVP质量（g）为等比例，即30ml稀硝酸添加30gPVP。

3.根据权利要求1所述的光催化剂钒酸铋纳米纤维，其特征在于，在所述第二步中，将所得钒酸铋溶胶加入到已固定在针管泵上的针管中，所述针管直径为3cm，将针管泵的流速调整为1～5ml/h，在针管和收集板之间加一高压电源，所述电压值为15～18kV，针尖与收集板之间的距离为13～17cm，开始进行电纺操作。

4.光催化剂钒酸铋纳米纤维的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行制备：

第一步，利用溶胶法制备钒酸铋溶胶

首先按照钒酸铋化学计量比的要求，取硝酸铋或者Bi(NO₃)₃·6H₂O、偏钒酸铵或者NH₄VO₃，溶解在稀硝酸中，形成橙黄色的均一溶液，所述稀硝酸为5ml体积百分比为60%的浓硝酸溶解在25ml的去离子水中混合均匀形成；

然后向溶液中加入助纺剂聚乙烯吡咯烷酮增加溶液的黏度，直至所得溶液达到具有可纺性溶胶为止，充分搅拌均匀得黄色溶胶体系，室温20—25℃搅拌反应时间为2天；

第二步，将所得钒酸铋溶胶进行电纺，将电纺所得的凝胶纤维收集在坩埚中，按照2℃/min的速率进行焙烧，升温至400～550℃恒温2～3h，随炉温冷却至室温，可得到钒酸铋的纳米纤维。

5.根据权利要求4所述的光催化剂钒酸铋纳米纤维的制备方法，其特征在于，在所述第一步中，将选用的稀硝酸作为溶剂，向体系中添加PVP，所述溶剂体积（ml）和PVP质量（g）为等比例，即30ml稀硝酸添加30gPVP。

6.根据权利要求4所述的光催化剂钒酸铋纳米纤维的制备方法，其特征在于，在所述第二步中，将所得钒酸铋溶胶加入到已固定在针管泵上的针管中，所述针管直径为3cm，将针管泵的流速调整为1～5ml/h，在针管和收集板之间加一高压电源，所述电压值为15～18kV，针尖与收集板之间的距离为13～17cm，开始进行电纺操作。

7.如权利要求1—3之一所述的光催化剂钒酸铋纳米纤维在处理亚甲基蓝中的应用。

8.利用权利要求4—6之一所述的制备方法得到的光催化剂钒酸铋纳米纤维在处理亚甲基蓝中的应用。