[发明专利]一种全自动管端氩弧焊机

说明书

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，涉及一种全自动管端氩弧焊机。

背景技术

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。非熔化极氩弧焊的应用非常广泛，其工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体，从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

氩弧焊技术具有电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快，容易引弧等优点。但是，氩弧焊技术因弧光强烈、烟气大，所以要加强防护。

由于氩弧焊技术具备上述的优点，在现有技术中，人们通常利用氩弧焊技术在钢管的端部焊接管帽，这样就需要在钢管的端部与管帽之间形成环形焊接，针对这一环形焊接工序，对操作工人的技术提出了很高的要求。而且，现有的氩弧焊技术需要人工进行控制，自动化程度较低。

由于存在上述的问题，目前，人们研发出了一种自动环形焊接技术，经检索，如中国专利文献公开了一种全自动环缝焊机【专利号：ZL201220073120.0；授权公告号：CN202461769U】。这种全自动环缝焊机，包括小车、氩弧焊机、机体和电机，小车下面装滚轮，小车上面装有氩弧焊机和机体，机体上装有控制箱和十字滑台机具，十字滑台机具连接焊枪，焊枪连接枪带的一端，枪带的另一端连接氩弧焊机，小车的右侧设有一个支撑结构，支撑结构上面分别装有电机、减速箱、主动轮、从动轮，电机连接减速箱，减速箱连接主动轮，在主动轮和从动轮上面托装母线。这种全自动环缝焊机结构简单，使用方便，提高了生产效率。

在这种全自动环缝焊机中，它的焊接对象是处于水平状态下钢管，钢管会依靠其自身的重力紧贴在主动轮和从动轮上，并依靠主动轮、从动轮与钢管之间的摩擦，在主动轮转动的情况下，带动钢管和从动轮转动，从而对钢管的端部进行焊接。但是，若是将钢管竖直放置，钢管就会容易从主动轮和从动轮上脱离出来，不易于焊接，所以，对于本领域内的技术人员，还有待研能够对现有的全自动环缝焊机进行改进，以利于钢管处于竖直状态下时，依然可以稳定、高效的焊接。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用氩弧焊接技术进行自动焊接钢管与管帽的全自动管端氩弧焊机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动管端氩弧焊机，包括机架，所述的机架上竖直固定有一安装板，其特征在于，所述的安装板上设有能使钢管周向转动且轴向定位住的上定位结构和下定位结构，所述的上定位结构和下定位结构之间还设有能使钢管发生周向旋转的转动机构，所述的转动机构包括调速电机、皮带轮、主动轮、从动轮和皮带，所述的调速电机固定在安装板上且处于安装板的一侧，所述的皮带轮固定在调速电机的输出轴上，所述的主动轮和从动轮均处于安装板的另一侧，所述的主动轮和从动轮均周向转动且轴向固定在安装板上，所述的主动轮和从动轮邻近且不接触，且所述的皮带轮、主动轮和从动轮均处于同一平面上，所述的皮带分别与皮带轮和主动轮相连，所述的钢管竖直设置在主动轮与从动轮之间；所述的安装板上通过固定结构固定有焊枪，所述的焊枪的枪口朝向钢管的上端，所述的安装板上还设有一能将钢管始终抵靠在主动轮和从动轮上的压持机构，所述的压持机构包括压紧轮，且所述的焊枪与压紧轮均处于上定位结构和下定位结构之间且分别处于钢管的两侧。

本全自动管端氩弧焊机，其工作过程是这样的，首先，通过上定位结构和下定位结构将钢管和管帽以周向转动且轴向定位的方式安装到机架的安装板上；然后，通过设置在钢管一侧的压持机构将钢管始终压在主动轮和从动轮上；最后，依靠调速电机通过皮带轮带动主动轮转动，在主动轮、从动轮、压紧轮和钢管之间摩擦力的作用下，实现钢管的转动，同时，开启焊枪将管帽焊接到钢管的上端，当管帽与钢管焊接上后，管帽也便随着钢管的转动而转动，这样就实现了钢管端部与管帽的全自动焊接，不仅效率高，质量可靠，同时还可以大大降低工人的劳动强度。