[发明专利]门内板法兰边加工方法、模具及门内板

权利要求书

1.一种门内板法兰边加工方法，其特征在于，所述方法为在加工法兰补充结构时形成一次拉延型面（200）和二次拉延型面（300）；所述二次拉延型面(300)上设有第一凹槽(302)和第二凹槽(304)，其余位置为平面，所述第一凹槽(302)相对于第二凹槽(304)更接近法兰边；所述第一凹槽(302)和第二凹槽(304)之间形成凸部(306)，所述凸部(306)的顶端与所述一次拉延型面(200)相重合，在相重合部分上靠近法兰边的端头为第一重合点(A)；在靠近法兰边处，所述一次拉延型面(200)和法兰边形成间隙(H1)；所述一次拉延型面(200)与门内板重合的位置为第二重合点(B)；在所述第一重合点(A)和第二重合点(B)之间，一次拉延型面为平面，二次拉延型面的线性长度(S2)长于一次拉延型面的线性长度(S1)。

2.根据权利要求1所述的门内板法兰边加工方法，其特征在于：在靠近法兰边处，所述一次拉延型面(200)和法兰边之间的间隙(H1)为2mm至3mm。

3.根据权利要求1所述的门内板法兰边加工方法，其特征在于：所述第一凹槽(302)内靠近法兰边的侧边为第一拔模面(310)，另一侧边为第二拔模面(320)；所述第二凹槽(304)内靠近第一凹槽(302)的侧边为第三拔模面(330)；所述第一拔模面(310)在冲压方向下成0°至2°，所述第二拔模面(320)在冲压方向下成0°至2°，所述第三拔模面(330)在冲压方向下成3°至5°。

4.根据权利要求3所述的门内板法兰边加工方法，其特征在于：在对应所述一次拉延型面(200)的平面上设有产品边界线(100)，所述产品边界线(100)与所述第二拔模面(320)之间的距离(L1)为23mm至28mm。

5.根据权利要求3所述的门内板法兰边加工方法，其特征在于：所述第二拔模面(320)与第三拔模面(330)之间的距离(L2)为15mm至20mm。

6.根据权利要求3所述的门内板法兰边加工方法，其特征在于：所述第一拔模面(310)与第二拔模面(320)之间的距离(L3)为10mm至15mm。

7.根据权利要求1所述的门内板法兰边加工方法，其特征在于：所述第一凹槽(302)的底部呈直线形，所述底部与法兰边延伸面之间的高度差(H2)为5mm至8mm。

8.根据权利要求1所述的门内板法兰边加工方法，其特征在于：所述第一凹槽(302)的底部呈直线形，所述第一凹槽的底部与所述第二凹槽的底部高度差(H3)为5mm至10mm；尤其是：所述一次拉延型面（200）为平面，或者所述一次拉延型面（200）上设有一至二条拉延筋(202)，其余区域为平面；所述拉延筋(202)位于第三拔模面(330)外侧对应所述第二凹槽(304)的位置。

9.一种门内板法兰边加工模具，其特征在于：所述模具用于实现权利要求1至8任一所述的门内板法兰边加工方法。

10.一种门内板，其特征在于，带有补充结构的门内板雏形结构由权利要求9所述的门内板法兰边加工模具加工而成，将所述补充结构去除后得到门内板。