[发明专利]改性氰酸酯基树脂及其制备方法与使用方法以及用其制备预浸料层压板的方法

权利要求书

1.改性氰酸酯基树脂，其特征在于改性氰酸酯基树脂由单独包装的改性氰酸酯基树脂组分和单独包装的环氧树脂组分组成；所述的改性氰酸酯基树脂组分按质量份数由50～100份氰酸酯树脂、5～50份增韧树脂和1～20份酚类催化剂制备而成；所述的环氧树脂组分按质量份数由60～100份环氧树脂和10～45份增韧树脂制备而成。

2.根据权利要求1所述的改性氰酸酯基树脂，其特征在于所述的氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯树脂、双酚E型氰酸酯树脂、双酚F型氰酸酯树脂、环戊二烯氰酸酯和Novolac型氰酸酯树脂中的一种或其中几种组成的混合物。

3.根据权利要求1或2所述的改性氰酸酯基树脂，其特征在于所述的增韧树脂为含杂环侧基的聚醚酮、聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚砜、聚芳砜、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚苯并咪唑和聚醚酰亚胺中的一种或其中几种组成的混合物。

4.根据权利要求3所述的改性氰酸酯基树脂，其特征在于所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和酚醛环氧树脂中的一种或其中几种组成的混合物。

5.根据权利要求3所述的改性氰酸酯基树脂，其特征在于所述的酚类催化剂为五氯苯酚、对特辛基苯酚、壬基酚、4-苄氧基苯酚、对氨基苯酚、双酚基丙烷和硝基苯酚中的一种或其中几种组成的混合物。

6.制备如权利要求1所述的改性氰酸酯基树脂的方法，其特征在于改性氰酸酯基树脂的制备方法按以下步骤进行：

一、按质量份数称取50～100份氰酸酯树脂、15～95份增韧树脂、1～20份酚类催化剂和60～100份环氧树脂；

二、将步骤一称取的50～100份氰酸酯树脂加入到带有搅拌装置的反应容器中，加热至温度为120～170℃，然后加入步骤一称取的5～50份增韧树脂，在温度为120～170℃、搅拌速度为200r/min～1000r/min的条件下反应1h～3h，调节反应体系温度至120～150℃后加入步骤一称取的1～20份酚类催化剂，在温度为120～150℃、搅拌速度为500r/min～1500r/min的条件下反应1h～4h，得到改性氰酸酯基树脂组分；

三、将步骤一称取的60～100份环氧树脂加入到带有搅拌装置的反应容器中，加热至温度为100～150℃，然后加入步骤一称取的10～45份增韧树脂，在温度为100～150℃、搅拌速度为1000r/min～2000r/min的条件下，反应2h～4h，得到环氧基树脂组分。

7.如权利要求1所述的改性氰酸酯基树脂的使用方法，其特征在于改性氰酸酯基树脂的使用方法按以下步骤进行：

按质量份数将50～100份独立包装的改性氰酸酯基树脂组分和5～25份独立包装的环氧基树脂组分加入容器内，加热至温度为80～120℃，并在温度为80～120℃、搅拌速度为2000r/min～3000r/min的条件下，搅拌10min～30min，即可；所述的改性氰酸酯基树脂组分按质量份数由50～100份氰酸酯树脂、5～50份增韧树脂和1～20份酚类催化剂制备而成；所述的环氧树脂组分按质量份数由60～100份环氧树脂和10～45份增韧树脂制备而成。

8.利用如权利要求1所述的改性氰酸酯基树脂制备预浸料层压板的方法，其特征在于利用改性氰酸酯基树脂制备预浸料层压板的方法按以下步骤进行：

一、按质量份数将50～100份独立包装的改性氰酸酯基树脂组分和5～25份独立包装的环氧基树脂组分加入容器内，加热至温度为80～120℃，并在温度为80～120℃、搅拌速度为2000r/min～3000r/min的条件下，搅拌10min～30min，得到基体树脂；所述的改性氰酸酯基树脂组分按质量份数由50～100份氰酸酯树脂、5～50份增韧树脂和1～20份酚类催化剂制备而成；所述的环氧树脂组分按质量份数由60～100份环氧树脂和10～45份增韧树脂制备而成；

二、将步骤一得到的改性氰酸酯基体树脂在温度为50～85℃的条件下压制成树脂膜，然后将树脂膜贴在载体两面，在温度为50～85℃的条件下压制至使树脂浸润到载体中，得到厚度为0.15mm～0.25mm的单层预浸料，然后在压力为0.05MPa～0.1MPa和温度为175～195℃下固化3h～6h，得到预浸料层压板；所述单层预浸料中基体树脂的含量为35%～40%。