[发明专利]一种双塑复合增强型检查井及其制备方法有效
申请号: | 201310469297.1 | 申请日: | 2013-10-10 |
公开(公告)号: | CN103469884A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 黄楠伟;许金铃;郭卫东;单秀英 | 申请(专利权)人: | 唐山奥盛通科技有限公司 |
主分类号: | E03F5/02 | 分类号: | E03F5/02 |
代理公司: | 北京中建联合知识产权代理事务所 11004 | 代理人: | 朱丽岩 |
地址: | 064100 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 增强 检查井 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种重力流排水、排污管网中的检查井,特别是一种塑料检查井及其制备方法。
背景技术
近年来,塑料检查井被广泛应用,大量塑料检查井生产企业也随之如雨后春笋般出现。主要原因是我国住建部重点推广使用塑料检查井,限止砖砌检查井,有效控制地下水资源污染。从2007年时全国只有2~3家生产塑料检查井企业,而到2013年的今天全国已有50多家企业,在这50多家企业里,先期上的是采用注塑工艺来生产,但是近期上该项目的厂家大多数采用滚塑工艺来生产检查井。
滚塑工艺生产检查井的原材料是采用流动性很好的LLDPE(低密度聚乙烯),滚塑工艺如用HDPE(高密度聚乙烯)来生产检查井,则无法成型,因为HDPE的流动性非常差。但是HDPE与LLDPE在物理性能上来比,不管是刚性、弹性模具,还是拉伸强度,HDPE要比LLDPE高得多。所以用HDPE来生产的注塑井的壁厚要比滚塑型井的壁原薄得多。采用滚塑工艺又只能用流动性好的LDPE来成型,只能牺牲原材料、增加壁厚,以此来换取强度。
线型低密度聚乙烯( Linear Low-Density Polyethylene ),英文缩写为L LDPE。线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯,因为不存在长支链。LLDPE的线性度取决于LLDPE和LDPE的不同生产加工过程。LLDPE通常在更低温度和压力下,由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布,同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。LLDPE的熔融流动特性适应滚塑工艺的要求,特别是用薄膜挤出工艺,可产出高质的LLDPE产品。LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市常增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。它的优异的抗环境应力开裂性,抗低温冲击性和抗翘曲性使 LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。 LLDPE最新的应用是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。
玻璃钢(FRP)亦称作GRP,即纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称谓为玻璃纤维增强塑料,或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同,因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬,不导电,机械强度高,回收利用少,耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。若玻璃钢检查井采用优质玻璃钢复合材料为主体材料,制作成本高,且在质量标准要求较高的情况下,抗压性、强度、真空度、环刚度、耐候性、连接性能、使用寿命等均需要改进,整体性能亟待提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种双塑复合增强型检查井及其制备方法,要解决滚塑工艺制作的塑料检查井井壁比较厚,才能达到需要强度的问题;并解决玻璃钢检查井制作成本高、整体性能较低的问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种双塑复合增强型检查井,其井体的侧壁开有至少一个与管路连通的承插口,其井口用于与井管连接,其特征在于:所述井体、承插口和井口均由双层塑料复合增强材料用滚塑工艺制成;所述双层塑料复合增强材料的外层为低密度聚乙烯层,内层为环氧树脂层,内层和外层的交界处附近均匀散布有短玻璃纤维,一部分短玻璃纤维渗入连接在内层与外层的交界面,并与内层和外层热熔连接。
所述低密度聚乙烯层的材料内含有炭黑;所述环氧树脂层的材料内含有干燥剂;所述短玻璃纤维是一种3~4mm长的无碱玻璃纤维。
所述井体为上下贯通的雨水检查井或上端开口下端封闭的污水检查井。
所述雨水检查井为直通井、三通井、四通井或弯头井。
所述污水检查井为直通井、三通井、四通井或弯头井。
所述井体为变径井体或等径井体。
所述承插口为变径承插口或等径承插口。
所述双塑复合增强型检查井的制备方法为:
1)在滚塑机工作臂上安装滚塑井模具;
2)向模具内加线型低密度聚乙烯树脂粉(LLDPE)和炭黑,其加入量为传统滚塑工艺生产相同规格、型号检查井时所用重量的30%~40%,启动滚塑机工作臂,将模具送入加热炉;
3)滚塑机工作臂转动,加热炉升温至245~255℃,待模具温度升至180°C再保温5~8分钟;
4)滚塑机工作臂停止转动,模具退出加热炉,此时低密度聚乙烯层已经成型;
5)立即向模具内迅速加入短玻璃钎维,启动滚塑机工作臂,将模具送入加热炉,使加进去的短玻璃纤维均匀的复盖在形腔表面;
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