[发明专利]聚合物电池及其封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池领域，特别是涉及一种聚合物电池及其封装方法。 

背景技术

锂离子电池目前被广泛应用在通讯、电子以及通讯行业。市面上的绝大部分数码产品，都是用锂离子电池作为能源供给。现在市面上的锂离子电池主要有两种：一种是用铝壳或者钢壳包裹活性物质，达到将活性物质跟外界空气隔绝的目的；另一种是用铝塑模将活性物质包裹来绝缘空气(聚合物电池)。钢壳或铝壳包裹的锂离子电池由于密封强度较大，当电池内部有短路的情况发生时，不易将内部能量泄出，很容易引起爆炸事故，而且用铝壳或者钢壳封装的锂离子电池能量密度相对较低，现在逐渐被市场淘汰。用铝塑膜包裹的锂离子电池越来越广泛得运用在各个领域，但由于铝塑膜封装的锂离子电池的形状不规则，给封装带来了一定的难度。 

目前传统的聚合物电池的包装结构一般包括包裹绝缘纸，整体包铝片再灌胶，一体胶框灌胶，上下胶壳超声，上下胶壳上螺丝等。整体包裹绝缘纸的方式不能很好地保护电芯，主要应用在内置电池的封装；灌胶的方式工艺相对复杂；上下胶壳超声或者上螺丝又占用了太多的电芯空间，造成容量密度降低。 

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种聚合物电池及其封装方法，该方法具有封装工艺简单、使电池做得更薄，使得电芯高能量密度化，并提高了电池的安全性。 

为解决现有技术问题，本发明公开了一种聚合物电池，包括聚合物电芯、PCM板、上壳和下壳，所述PCM板连接于聚合物电芯的前端，所述上壳和下壳一起包覆聚合物电芯，所述上壳为经过塑胶模具啤塑的第一钢片，所述下壳为经过塑胶模具啤塑的第二钢片。 

进一步地，所述聚合物电芯的上下表面分别设有一层双面胶。 

进一步地，所述双面胶的厚度为0.03毫米至0.07毫米。 

进一步地，所述下壳上设有卡柱，所述PCM板上设有与所述卡柱相匹配的 通孔，所述卡柱穿过通孔。 

进一步地，所述上壳和下壳的外层包装有标签纸。 

本发明还公开了一种聚合物电池的封装方法，包括步骤： 

将第一钢片放入塑胶模具中啤塑形成上壳； 

将第二钢片放入塑胶模具中啤塑形成下壳； 

将PCM板与聚合物电芯焊接在一起； 

将上述PCM板与聚合物电芯的组合体装入下壳中； 

用双面胶粘贴于聚合物电芯的上下表面； 

通过超声波焊接将上壳与下壳焊接在一起； 

包装标签纸。 

进一步地，所述将PCM板与聚合物电芯的组合体装入下壳中的方式为：所述下壳上设有卡柱，所述PCM板上设有与卡柱相匹配的通孔，卡柱穿过通孔后通过热熔处理固定。 

进一步地，所述卡柱穿过通孔后通过热熔处理固定的步骤，热熔处理的时间为3至8秒。 

综上所述，本装置通过将第一钢片放入塑胶模具中啤塑形成上壳，将第二钢片放入塑胶模具中啤塑形成下壳，采用钢片做成的壳体的厚度相对于胶壳更薄，使电池更薄，而且省去后续包装绝缘纸、铝片，灌胶的程序，使封装工艺更简单，电芯高能量密度化，并提高了电池的安全性。 

附图说明

图1为本发明聚合物电池的爆炸图； 

附图标记如下： 

10、聚合物电芯，20、PCM板，30、上壳，40、下壳，41、卡柱，50、双面胶，60、标签纸。 

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。 

请参阅图1，本发明公开了一种聚合物电池，包括聚合物电芯10、PCM板20、上壳30和下壳40，所述PCM板20连接于聚合物电芯10的前端，所述上壳30和下壳40一起包覆聚合物电芯10所述上壳30为经过塑胶模具啤塑的第一钢片，所述下壳40为经过塑胶模具啤塑的第二钢片。 

在其他的实施例中，所述聚合物电芯10的上下表面分别设有一层双面胶60，该双面胶60的厚度为0.03毫米至0.07毫米，本实施例双面胶60的厚度优选为0.05毫米，使聚合物电芯10与上壳30、下壳40粘贴在一起，防止上壳30和下壳40松动，产品稳定性好，同时电池的厚度更薄。