[发明专利]特大型回转窑筒体对接方法

说明书

技术领域

本发明涉及回转窑安装方法，主要应用于水泥生产工业中的特大型回转窑筒体的安装对接，并可延伸到所有类型回转窑筒体对接工作，乃至所有圆筒形设备对接安装中。

背景技术

回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

常规回转窑安装，需先将筒体所有临时、正式支撑点找正完毕，把分段的筒体吊装平稳放置在支撑点上之后，在筒体内部焊接连接板、外侧焊接拉结螺栓进行对接调整。此方法调整时，筒体内外壁均需进行操作，并挂钢线检查同心度，大大增加了施工难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种方法简单、安装方便、施工周期短的特大型回转窑筒体对接方法。

本发明解决其技术问题所采用技术方案是：特大型回转窑筒体对接方法，包括以下步骤：

a、搭设可调节升降的临时支架，该临时支架沿筒体安装排设方向搭设且与筒体的重量、形状以及安装高度相适配；

b、将回转窑头部的前两段筒体按顺序吊装放置到临时支架上对接；沿两段筒体内侧的对接缝安装多个调整组件，每个调整组件包括一个径向调整装置和一个轴向调整装置，所述的径向调整装置的两端和轴向调整装置的两端均分别作用在对接缝两侧的筒体上；

c、利用全站仪测量筒体对接的直线度和同心度,根据全站仪所测得的数据采用径向调整装置进行筒体径向调节，采用轴向调整装置调整对接缝的宽度，直至使筒体的直线度和同心度一致，然后焊接跨过对接缝的临时固定装置临时固定两段筒体；

d、依次吊装放置后续各段筒体到临时支架上，并按照b-c步骤的方法依次调整对接后续各段筒体，然后对筒体整体的直线度和同心度进行检查和校验；

e、进行对接缝的焊接；待对接缝全部焊接工作完成后，安全拆除径向调整装置、轴向调整装置以及临时固定装置。

为防止焊接时筒体出现偏移影响同心度和直线度，步骤e中焊接临时固定装置时分三步焊接,第一步在筒体外侧沿对接缝形成的圆周的直径对称焊接，第二步在筒体外侧进行对接缝满焊，第三步在筒体内侧进行对接缝满焊。

为方便筒体径向调节，即筒体直线度和同心度的调节，所述的径向调整装置为顶丝装置，该顶丝装置包括固定座，该固定座一端固定在对接缝一侧的筒体上，另一端跨过对接缝且设置有螺纹孔，在该螺纹孔中配合有垂直于筒体表面的顶丝；在步骤b中安装顶丝装置时，相邻两组调整组件中的顶丝装置的安装方向相反，即每根顶丝是交错作用在对接缝两侧的筒体上；在步骤c中进行筒体直线度和同心度的调节时，通过旋转顶丝的顶端，使顶丝底端旋入并穿透螺纹孔与筒体接触，再继续旋转顶丝，顶丝的底端推动顶丝侧的筒体进行直线度和同心度的调整。

为方便旋转顶丝以及防止顶丝损伤筒体，所述的顶丝顶端设置为方形，底端与筒体的接触位置设置为弧形。

为防止操作人员用顶丝装置对筒体径向调节时筒体变形，所述的筒体内设置有“米”字型支撑架，在该“米”字型支撑架中心设置有通孔，测量同心度时光线从该通孔中穿过。

为方便筒体轴向调节，所述的轴向调整装置为拉杆装置，该拉杆装置包括底座、丝杆、定位螺母以及拉紧螺母；所述的底座为两个，且沿径向分别位于对接缝两侧，所述的丝杆与两个底座螺纹配合，丝杆的两端伸出底座且配合有拉紧螺母，两个底座之间的丝杆上配合有与拉紧螺母对应的定位螺母；回转窑第一段筒体未吊装前，先在筒体的对接端的筒体内侧沿圆周安装多个底座，当将回转窑的第二段筒体吊装放置到临时支架上与第一段筒体对接时，再在第二段筒体的对接端的筒体内侧安装与第一段筒体上的底座的位置对应的底座，并在左右对应的底座之间安装好丝杆、定位螺母和拉紧螺母；步骤c中进行对接缝的宽度的调整时，先旋动定位螺母以控制调节量，然后转动拉紧螺母调整对接缝的宽度。

为方便对接缝的焊接，所述的临时固定装置为连接板，该连接板两端分别焊接在对接缝两侧，且连接板与对接缝接触位置处设置有凹槽；在步骤b中焊接调整组件时，每对调整组件对应配对一块连接板，此时，该连接板单边焊接，且与固定座交错焊接在对接缝两侧的筒体上；每块连接板的焊接端与对应的顶丝装置的固定座交错位于对接缝两侧；待c步骤径向调整和轴向调整完成后，焊接连接板的另一端，将两段筒体临时固定。