[发明专利]特大型回转窑筒体对接方法

权利要求书

1.特大型回转窑筒体对接方法，其特征在于包括以下步骤：

a、搭设可调节升降的临时支架（13），该临时支架（13）沿筒体（7）安装排设方向搭设且与筒体（7）的重量、形状以及安装高度相适配；

b、将回转窑头部的前两段筒体（7）按顺序吊装放置到临时支架（13）上对接；沿两段筒体（7）内侧的对接缝（8）安装多个调整组件，每个调整组件包括一个径向调整装置和一个轴向调整装置，所述的径向调整装置的两端和轴向调整装置的两端均分别作用在对接缝（8）两侧的筒体（7）上；

c、利用全站仪（14）测量筒体（7）对接的直线度和同心度,根据全站仪（14）所测得的数据采用径向调整装置进行筒体（7）径向调节，采用轴向调整装置调整对接缝（8）的宽度，直至使筒体（7）的直线度和同心度一致，然后焊接跨过对接缝（8）的临时固定装置临时固定两段筒体（7）；

d、依次吊装放置后续各段筒体（7）到临时支架（13）上，并按照b-c步骤的方法依次调整对接后续各段筒体（7），然后对筒体（7）整体的直线度和同心度进行检查和校验；

e、进行对接缝（8）的焊接；待对接缝（8）全部焊接工作完成后，安全拆除径向调整装置、轴向调整装置以及临时固定装置。

2.根据权利要求1所述的特大型回转窑筒体对接方法，其特征在于：步骤e中焊接临时固定装置时分三步焊接,第一步在筒体（7）外侧沿对接缝（8）形成的圆周的直径对称焊接，第二步在筒体（7）外侧进行对接缝（8）满焊，第三步在筒体（7）内侧进行对接缝（8）满焊。

3.根据权利要求1所述的特大型回转窑筒体对接方法，其特征在于：所述的径向调整装置为顶丝装置，该顶丝装置包括固定座（1），该固定座（1）一端固定在对接缝（8）一侧的筒体（7）上，另一端跨过对接缝（8）且设置有螺纹孔，在该螺纹孔中配合有垂直于筒体（7）表面的顶丝（2）；在步骤b中安装顶丝装置时，相邻两组调整组件中的顶丝装置的安装方向相反，即每根顶丝（2）是交错作用在对接缝（8）两侧的筒体（7）上；在步骤c中进行筒体（7）直线度和同心度的调节时，通过旋转顶丝（2）的顶端，使顶丝（2）底端旋入并穿透螺纹孔与筒体（7）接触，再继续旋转顶丝（2），顶丝（2）的底端推动顶丝（2）侧的筒体（7）进行直线度和同心度的调整。

4.根据权利要求3所述的特大型回转窑筒体对接方法，其特征在于：所述的顶丝（2）顶端设置为方形，底端与筒体（7）的接触位置设置为弧形。

5.根据权利要求4所述的特大型回转窑筒体对接方法，其特征在于：所述的筒体（7）内设置有“米”字型支撑架（11），在该“米”字型支撑架（11）中心设置有通孔（12），测量同心度时光线从该通孔（12）中穿过。

6.根据权利要求3至5中任意一项权利要求所述的特大型回转窑筒体对接方法，其特征在于：所述的轴向调整装置为拉杆装置，该拉杆装置包括底座（3）、丝杆（4）、定位螺母（5）以及拉紧螺母（6）；所述的底座（3）为两个，且沿径向分别位于对接缝（8）两侧，所述的丝杆（4）与两个底座（3）螺纹配合，丝杆（4）的两端伸出底座（3）且配合有拉紧螺母（6），两个底座（3）之间的丝杆上配合有与拉紧螺母（6）对应的定位螺母（5）；回转窑第一段筒体（7）未吊装前，先在筒体（7）的对接端的筒体内侧沿圆周安装多个底座（3），当将回转窑的第二段筒体（7）吊装放置到临时支架（13）上与第一段筒体（7）对接时，再在第二段筒体（7）的对接端的筒体（7）内侧安装与第一段筒体（7）上的底座（3）的位置对应的底座（3），并在左右对应的底座（3）之间安装好丝杆（4）、定位螺母（5）和拉紧螺母（6）；步骤c中进行对接缝（8）的宽度的调整时，先旋动定位螺母（5）以控制调节量，然后转动拉紧螺母（6）调整对接缝（8）的宽度。

7.根据权利要求6所述的特大型回转窑筒体对接方法，其特征在于：所述的临时固定装置为连接板（9），该连接板（9）两端分别焊接在对接缝（8）两侧，且连接板（9）与对接缝（8）接触位置处设置有凹槽（10）；在步骤b中焊接调整组件时，每对调整组件对应配对一块连接板（9），此时，该连接板（9）单边焊接，且与固定座（1）交错焊接在对接缝（8）两侧的筒体（7）上；每块连接板（9）的焊接端与对应的顶丝装置的固定座（1）交错位于对接缝（8）两侧；待c步骤径向调整和轴向调整完成后，焊接连接板（9）的另一端，将两段筒体临时固定。