[发明专利]检测酒窖池内发酵糟醅温度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及酿酒领域，具体的讲是检测酒窖池内发酵糟醅温度的方法。

背景技术

在酒类特别是大曲酒的传统生产过程中，有多种因素影响出酒率和优质酒产量，如糟醅的加粮比例，打量水量以及入窖温度等。这些入窖条件控制的是否合理可通过发酵过程中温度的变化情况表现出来，因此在酿酒生产中封窖发酵期间对窖池内糟醅温度检测对生产具有重要的指导意义。

在以往的大曲酒发酵过程中，一直采用数显式测温仪进行温度检测。由于插入位置不同，误差值较大。而且由于各种因素所限，生产过程一般一到两天测量一次酒窖池内发酵糟醅的温度，造成一些发酵异常窖池难以及时发现。因此在传统酿酒生产中，窖池发酵温度检测滞后性严重，对生产指导作用有限。高效、快速的温度检测方法不但可提高对本批次发酵过程的控制，还可以指导下一批次发酵配料的调整。

发明内容

本发明提供了一种检测酒窖池内发酵糟醅温度的方法，以克服酒生产过程中酒窖池发酵的调控滞后性，加强发酵过程中对温度的分析和控制，从而提高优质酒率。

本发明检测酒窖池内发酵糟醅温度的方法，包括：

a.根据酒窖池的深度和形状确定测温杆的长度；

b.按照发酵糟醅在酒窖池内的发酵层次在所述测温杆上设置至少一个测温点；

c.按照设定的检测频率通过所述测温点上设置的温度传感器检测发酵糟醅的温度，温度传感器一般可以选择Pt100、Pt1000或NTC探头；

d.将检测到的温度信号传输到系统中进行分析。

通过上述方法能够快速准确的对酒窖池内的糟醅温度采用自动采集和检测，测温杆插入酒窖池后不再进行移动，可以实时进行温度监测。而且试验得知，检测的温度数值准确性高、误差小，误差值一般在±0.5℃以内，并且检测数值的波动小，由此数据的参考意义也更大，对指导生产方面具有更明显的效果。本方法对收集到的数据进行系统分析，分析结果可以快速反馈到各级管理人员，利于窖池发酵参数的及时调控。

进一步的，所述测温杆的长度大于酒窖池深度与窖帽高度之和，优选的高度为测温杆的长度大于酒窖池深度与窖帽高度之和的0.5米～1米。

为了检测准确，同时节省温度传感器的设置成本，可以在测温杆上按照所述发酵层次设置4个测温点，也可以根据情况设置其它数量的测温点。

优选的，相邻测温点的间距为0.5米～1米。

为了使测量的温度更准确，也更充分利用测温杆的长度，可以将其中一个测温点设在靠近测温杆端部处，例如测温杆的最前端。

进一步的，根据不同的酒窖池和酿酒情况，可以将所述的检测频率设置为一分钟至十二小时。

优选的，检测到的温度信号通过无线方式传输到系统中进行分析，例如ZigBee、WLAN或蓝牙传输。

进一步的，所述的系统对温度信号的分析包括不同酒窖池在发酵周期内发酵温度的变化、温度最高值、顶温持续时间以及出入窖温度。

本发明的方法克服了传统酿酒生产过程中酒窖池发酵的调控滞后性，有效加强了发酵过程中对温度的分析和控制，检测数据快速准确，大幅度提高了优质酒率，并且检测结果对指导生产方面具有更明显的效果。

以下结合实施例的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。

具体实施方式

实施例1：

本发明检测酒窖池内发酵糟醅温度的方法，包括：

a.根据酒窖池的深度和形状确定测温杆的长度，测温杆的长度大于酒窖池深度与窖帽高度之和的0.5米～1米。本实施例中窖池深度为2.5米、窖帽高度正常为0.5米，将测温杆长度设计为3.5米；

b.按照发酵糟醅在酒窖池内的发酵层次在所述测温杆上设置至少4个测温点，相邻测温点的间距为0.5米～1米，其中在测温杆的最前端设置第一个测温点，在距离最前端0.8米和1.6米处分别设置第二和第三个测温点，根据情况设置第四测温点位置；

c.将测温杆插入到已经封窖的窖池中，设定检测频率为十分钟检测一次，通过所述测温点上设置的温度传感器检测发酵糟醅的温度，温度传感器选择Pt1000探头；

d.将检测到的温度信号通过ZigBee模块无线传输到系统中进行分析，包括不同酒窖池在发酵周期内发酵温度的变化、温度最高值、顶温持续时间以及出入窖温度。

实施例2：