[发明专利]将环锭纺纱机上制造的管纱用于后续倒筒作业的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将环锭纺纱机上制造的管纱用于后续倒筒作业的制备方法。

背景技术

关于环锭纺纱机，早就公开并且在众多专利申请中明确描述了在这样的纺织机械上制造的包含相对少量纱线材料的管纱必须在其能够在生产工艺中后续的纺织机械如织机上继续加工之前，先被重绕成交叉卷绕筒子。这样的相对小的管纱被倒筒成体积较大的交叉卷绕筒子一般在自动交叉卷绕络筒机的工位上进行。

但因为在环锭纺纱机上制造的管纱通常具有由这样的纺织机械的工作方式决定的所谓的后卷绕，因此这样的管纱必须在其到达自动交叉卷绕络筒机工位之前在特殊的管纱制备装置中被处理。就是说，在环锭纺纱机中在管纱行程结束时，在所谓的纺成满纱时，环形导轨通常从其上方位置移至下方位置，以便对锭盘施以所谓的管底卷绕，这是环锭纺纱机能够在管纱落筒后又能自动接纱所需要的。

在环形导轨向下运动时，一些纱线卷绕被施加到尚在转动的管纱的表面，其被统称为后卷绕。

这样的相对牢固地位于管纱表面的后卷绕在管纱从环锭纺纱机输送至后置的自动交叉卷绕络筒机时肯定是有利的，因为例如降低了出现垂纱形成的危险。

但在自动交叉卷绕络筒机的工位中这种牢固附着于管纱表面的后卷绕是有碍的，因为在此区域内一般做不到用气流松解开后卷绕和进而管纱的纱线头。就是说，具有后卷绕的管纱可以在事先不采取合适措施的情况下在自动交叉卷绕络筒机的工位上未被装在那里的纱线处理和引导机构按次序抓住。

因此缘故，纺织业中的实践经验是，管纱在其从环锭纺纱机至自动交叉卷绕络筒机工位的路程中首先经过自动管纱筒管输送系统的管纱制备装置，在管纱制备装置中分别松开管纱纱线头且制备好用于后续的倒筒作业。

这样的管纱制备装置在纺织业中早已以不同的实施方式被公开并且部分在大量的文献中有很明确的记载。

在例如DE19917033B4或者DE102006050219A1所述的这些已知的管纱制备装置中，例如用专用搜索刀进行处理，以松开后卷绕纱线。在此，搜索刀分别定位在待处理的管纱表面区域内并且管纱在退绕方向上转动一段预定时间或者预定的转动数。

纱线头此时从管纱表面松脱出来并且随后在管纱上如此定位在纱线制备位置上，使得自动交叉卷绕络筒机工位的纱线处理和引导机构是易于控制的。就是说，管纱纱线头以易于松开的方式定位在管纱筒管头区域内，或是管纱纱线头松垂地下放在空心的管纱筒管内部。

这些已知的管纱制备装置已经在实践中被证明，具有以下缺点，即，它们完全与后置的自动交叉卷绕络筒机的供应需求无关，尤其是与自动交叉卷绕络筒机工位的各自的管纱需求无关以及与喂入的管纱的状态无关地工作。就是说，在这些管纱制备装置中，虽然在对应的自动交叉卷绕络筒机上尤其在自动交叉卷绕络筒机工位区域内的供应瓶颈预示着供应不足并且形成后卷绕的纱线头已从管纱中松脱出来，但待被制备的管纱通常还是一直继续转动，直到调节出的处理时间走完。

发明内容

鉴于上述现有技术，本发明基于以下任务，研发一种方法，以改善对自动交叉卷绕络筒机工位的制备好的管纱的供应。

根据本发明，该任务将通过根据本发明第一方面的方法来完成。

根据本发明的第一方面，提供一种将在环锭纺纱机上制造的管纱用于在具有自动管纱-筒管输送系统的自动交叉卷绕络筒机的工位上的后续的倒筒作业的管纱的制备方法，其中在管纱制备装置中，纱线头从管纱中松开并被接纳，并且定位在备用位置上，纱线头随后被重新接纳在自动交叉卷绕络筒机的工位区域内，并且启动管纱的倒筒作业，其特征在于，利用所述自动交叉卷绕络筒机的机器控制装置来监测自动交叉卷绕络筒机管纱的供应，并且当低于预定的供应阈值时，提高所述管纱制备装置的制备过程的周期输出率，以获得该自动交叉卷绕络筒机的供应的改善。

在本发明方法中，利用自动交叉卷绕络筒机的机器控制装置来监测对自动交叉卷绕络筒机的管纱供应并且在低于预定的供应阈值时提高管纱制备装置的制备过程的周期生产率以实现自动交叉卷绕络筒机供应的改善，该方法尤其有以下优点，即自动阻止在相关的自动交叉卷绕络筒机处出现较大的供应瓶颈。就是说，根据需要，自动交叉卷绕络筒机的机器控制装置在管纱制备装置处将各自针对一个单独管纱调节出的制备时间降下来，从而使得对自动交叉卷绕络筒机的管纱供应得到改善。即使制备率降低，即在制备装置中制备好的管纱数量与离开制备装置的管纱总数之比降低，通过充分提高周期生产率而暂时提高供给工位的管纱绝对数量，因而预防由工位供应不足引起的生产率损失。