[发明专利]将环锭纺纱机上制造的管纱用于后续倒筒作业的制备方法

权利要求书

1.一种将在环锭纺纱机上制造的管纱用于在具有自动管纱-筒管输送系统的自动交叉卷绕络筒机的工位上的后续的倒筒作业的制备方法，其中在管纱制备装置中，纱线头从管纱中松开并被接纳，并且定位在备用位置上，纱线头随后被重新接纳在自动交叉卷绕络筒机的工位区域内，并且启动管纱的倒筒作业，其特征在于，利用所述自动交叉卷绕络筒机(2)的机器控制装置(28)来监测自动交叉卷绕络筒机(2)对于管纱(16)的供应，并且当低于预定的供应阈值时，提高所述管纱制备装置(10)的制备过程的周期输出率，以获得该自动交叉卷绕络筒机(2)的供应的改善。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述自动交叉卷绕络筒机(2)的所述工位(11)的管纱(16)的各自的填充度来监测所述自动交叉卷绕络筒机(2)的供应。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，为了确定所述自动交叉卷绕络筒机的工位(11)的填充度，执行对在所述工位(11)区域内的定位在等候位置上的制备好的管纱(16)的传感监测。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述自动交叉卷绕络筒机(2)的对于管纱(16)的填充度的监测通过被供给所述自动交叉卷绕络筒机(2)的管纱(16)的计数和回送的空筒管或未完全退绕的筒管的计数来确定。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述自动交叉卷绕络筒机(2)的供应借助单位时间内离开管纱制备装置的制备好的管纱(16)的数量来监测。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述管纱制备装置(10)上的纱线头的检测结果借助传感器装置来监测，并且当未出现所述管纱制备装置(10)的预定的最低制备率时，抑制周期生产率的提高。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，当在所述管纱制备装置(10)的工作时间的最后5分钟时，至少75％的管纱制备尝试成功时，进行周期时间的提高。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在正常模式下在所述管纱制备装置(10)内的每个管纱(16)的制备时间均为约4秒，并且在周期输出率提高到所谓的“快速模式”后，每个管纱(16)的制备时间仅为约1.5秒。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述管纱制备装置(10)为了在“快速模式下”提高其周期输出率，调整所述管纱制备装置(10)的一个或多个工作过程或者放弃其一个或多个工作过程。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述管纱制备装置(10)的周期输出率的提高程度均依赖于在所述管纱(16)的纱线头测量时的所述管纱制备装置(10)的结果。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，一旦自动交叉卷绕络筒机(2)对于管纱(16)的供应已正常化，则所述管纱制备装置(10)从“快速模式”再次回切至正常模式。