[发明专利]一种生产铝型材的多级焊合室挤压模具及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝挤压产品制造技术领域，具体涉及一种生产铝型材的多级焊合室挤压模具及生产工艺。

背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，长时间使用易造成模具损坏。

实际生产中，挤压模具直接完成金属塑性变形，在整个挤压过程中承受高温、高压、高摩擦作用，因此容易因塑性变形和断裂等原因导致报废。

在现有技术中公开了一种型材挤压模具，包括定型模、分别连接在定型模两侧的冷却水套，其中一个冷却水套的外侧设有冷却水进水口，另一个冷却水套外侧设有冷却水出水口，冷却水进水口与冷却水出水口之间连通有多道从冷却水套延伸穿过定型模伸至另一个冷却水套的弯曲冷却水通道。通过在模具的外侧表面设置的冷水套对模具进行冷却，对于一些普通的挤压模具可以起到一定的效果，但是，对于生产齿高过长或形状复杂的散热器铝型材挤压模具，由于模具所生产的散热器的齿高过长，模具工作带齿形型腔外侧的温度散发的速度较快，其内侧的温度散发的速度较慢，使模具工作带齿形型腔的各工作区域散热不均匀，而导致产品出现摆齿、变形或断裂，严重影响产品质量，致使产品良品率偏低，并且挤压模具的报废率也远远高于其他类型的普通模具。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明的目的之一在于，提供一种铝型材的挤压工艺；

本发明的目的还在于，提供一种实现上述铝型材的挤压工艺的多级焊合室挤压模具，有效控制金属料流的流动性均匀、温度分布均匀，提高模具强度，改善模具受力。

为实现上述目的，发明所采用的技术方案是：

一种生产铝型材的多级焊合室挤压模具，包括上模和下模，所述上模包括导流板，所述导流板上设有多个分流桥，所述多个分流桥之间形成多个的分流孔，其特征在于，所述分流桥交汇处低于四周进料面形成凹面，入料面上的分流桥与凹面之间以斜面过度，形成第一减压角，凹面处的分流孔进料口形成第二减压角，分流桥两侧形成第三减压角；所述导流板下端设有与分流孔连通的多级的焊合室，所述多级的焊合室位于下模。

所述多级的焊合室为三级焊合室，所述三级焊合室按截面面积大小划分为第一级焊合室、第二级焊合室和第三级焊合室，各级焊合室依次叠加设置；所述三级焊合室总高度为22mm，上模沉桥7mm，各级焊合室高度均为5mm。

所述凹面的深度为5～15mm。

所述第一减压角角度为90度。

所述第二减压角角度为90度。

所述第三减压角角度为90度。

一种采用上述模具生产铝型材的挤压工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）设置一挤压筒，将挤压筒预热温度至430℃～460℃；

（2）设置一挤压模具，其包括上模和下模，上模分流桥交汇处低于四周进料面形成凹面，入料面上的分流桥与凹面之间以斜面过度，形成第一减压角，凹面处的分流孔进料口形成第二减压角，分流桥两侧形成第三减压角；下模设有一与分流孔连通的多级的焊合室；

（3）将步骤（2）挤压模具预热温度至430℃～460℃；

（4）将坯料均匀加热至470℃～490℃；

（5）将所述坯料送入至挤压机的挤压筒，在挤压的作用下，金属料流自上模分流孔分成多股，各股金属料流流经至多级的焊合室，经过多级的焊合室使金属料流流动分布均匀，温度分布均匀，实现对金属料流流动阻力得以重新调整，通过导流口最终进入工作带并被挤出模孔形成型材。

所述多级的焊合室为三级焊合室，所述三级焊合室按截面面积大小划分为第一级焊合室、第二级焊合室和第三级焊合室，各级焊合室依次叠加设置；所述三级焊合室总高度为22mm，上模沉桥7mm，各级焊合室高度均为5mm。

所述模具材料选用H13模具钢；所述坯料选用AL6063铝合金，铝棒直径为178mm×500mm；模具与坯料间的对流热系数为3000W/m²　℃；挤压速度为2mm/s；挤压比为30.8。

所述凹面的深度为5～15mm；所述第一减压角角度为90度；所述第二减压角角度为90度；所述第三减压角角度为90度。