[发明专利]一种生产铝型材的多级焊合室挤压模具及生产工艺

权利要求书

1.一种生产铝型材的多级焊合室挤压模具，包括上模和下模，所述上模包括导流板，所述导流板上设有多个分流桥，所述多个分流桥之间形成多个的分流孔，其特征在于，所述分流桥交汇处低于四周进料面形成凹面，入料面上的分流桥与凹面之间以斜面过度，形成第一减压角，凹面处的分流孔进料口形成第二减压角，分流桥两侧形成第三减压角；所述导流板下端设有与分流孔连通的多级的焊合室，所述多级的焊合室位于下模。

2.根据权利要求1所述生产铝型材的多级焊合室挤压模具，其特征在于，所述多级的焊合室为三级焊合室，所述三级焊合室按截面面积大小划分为第一级焊合室、第二级焊合室和第三级焊合室，各级焊合室依次叠加设置；所述三级焊合室总高度为22mm，上模沉桥7mm，各级焊合室高度均为5mm。

3.根据权利要求1所述生产铝型材的多级焊合室挤压模具，其特征在于，所述凹面的深度为5～15mm。

4.根据权利要求1所述生产铝型材的多级焊合室挤压模具，其特征在于，所述第一减压角角度为90度。

5.根据权利要求1所述生产铝型材的多级焊合室挤压模具，其特征在于，所述第二减压角角度为90度。

6.根据权利要求1所述生产铝型材的多级焊合室挤压模具，其特征在于，所述第三减压角角度为90度。

7.一种采用权利要求1～6之一所述模具生产铝型材的挤压工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）设置一挤压筒，将挤压筒预热温度至430℃～460℃；

（2）设置一挤压模具，其包括上模和下模，上模分流桥交汇处低于四周进料面形成凹面，入料面上的分流桥与凹面之间以斜面过度，形成第一减压角，凹面处的分流孔进料口形成第二减压角，分流桥两侧形成第三减压角；下模设有一与分流孔连通的多级的焊合室；

（3）将步骤（2）挤压模具预热温度至430℃～460℃；

（4）将坯料均匀加热至470℃～490℃；

（5）将所述坯料送入至挤压机的挤压筒，在挤压的作用下，金属料流自上模分流孔分成多股，各股金属料流流经至多级的焊合室，经过多级的焊合室使金属料流流动分布均匀，温度分布均匀，实现对金属料流流动阻力得以重新调整，通过导流口最终进入工作带并被挤出模孔形成型材。

8.根据权利要求7所述挤压工艺，其特征在于，所述多级的焊合室为三级焊合室，所述三级焊合室按截面面积大小划分为第一级焊合室、第二级焊合室和第三级焊合室，各级焊合室依次叠加设置；所述三级焊合室总高度为22mm，上模沉桥7mm，各级焊合室高度均为5mm。

9.根据权利要求7所述挤压工艺，其特征在于，所述模具材料选用H13模具钢；所述坯料选用AL6063铝合金，铝棒直径为178mm×500mm；模具与坯料间的对流热系数为3000W/m²·℃；挤压速度为2mm/s；挤压比为30.8。

10.根据权利要求7所述挤压工艺，其特征在于，所述凹面的深度为5～15mm；所述第一减压角角度为90度；所述第二减压角角度为90度；所述第三减压角角度为90度。