[发明专利]快装可移动脚手架用铝合金管材的制造方法

权利要求书

1.快装可移动脚手架用铝合金管材的制造方法，其特征在于它按照以下步骤进行的：

一、预处理：对尺寸为（Φ270～Φ360）×Φ106×750mm的圆柱形空心的铝合金铸锭进行表面预处理，获得处理后的铝合金铸锭；

二、挤压：处理后的铝合金铸锭，在340℃～440℃下保温3～8h，采用正向挤压方法，在3500T挤压机上进行一次挤压，挤压成尺寸为（Φ100～Φ135）×Φ58mm×4500mm的管材，经切断、车皮、镗孔，加工成尺寸为（Φ117.5～Φ132.5）×Φ58.5×260mm的铸锭，然后将铸锭装入箱式炉中加热，在350℃～450℃下保温3～5h，采用正向挤压方法，在600T挤压机上进行二次挤压，挤压尺寸为Φ62×Φ54×3900mm的管材，获得冷轧用管毛料；

三、冷轧和拉伸：冷轧用管毛料在370℃～400℃下保温1.5～2.5小时进行退火处理，空气冷却，然后进行蚀洗，再采用LG55型二辊轧管机进行冷轧，控制冷轧送料量为4.5mm，同时用纱锭油润滑管毛料的内外表面，加工成尺寸为Φ51×（1.4～1.6）mm的管材，然后将冷轧后的管材采用3T拉伸机进行整径拉伸，拉伸系数为1.02～1.5，拉伸采用72号汽缸油润滑管材内外表面；

四、精整：整径拉伸后的管材在型号为9417的七辊矫直机上进行矫直，然后在锯切平台上采用小圆锯进行锯切，再用光头机处理锯切毛刺，合格品用玻璃丝带打捆，装入料筐；

五、低温退火：料筐装入退火炉中，在200℃～210℃下保温60～70min进行低温退火，即完成快装可移动脚手架用铝合金管材的制造；

其中步骤一中所述的铝合金铸锭中元素的质量百分比Si为≤0.40％，Fe为≤0.50％，Cu为≤0.10％，Mn为0.20％～0.70％，Mg为3.5％～4.5％，Cr为0.05％～0.25％，Ni为0.05％～0.15％，Zn为≤0.25％，Ti为0.05％～0.15％，单个杂质≤0.05％，合计杂质≤0.15％，其余为Al。

2.根据权利要求1所述快装可移动脚手架用铝合金管材的制造方法，其特征在于步骤一中预处理是将铝合金铸锭表面的油污、灰尘、铝屑及其它杂物清理干净。

3.根据权利要求2所述快装可移动脚手架用铝合金管材的制造方法，其特征在于步骤二中在400℃下保温6h。

4.根据权利要求3所述快装可移动脚手架用铝合金管材的制造方法，其特征在于步骤二中在3500T挤压机上进行一次挤压，挤压成尺寸为Φ135×Φ58mm×4500mm的管材，经切断、车皮、镗孔，加工成尺寸为Φ132.5×Φ58.5×260mm的铸锭。

5.根据权利要求4所述快装可移动脚手架用铝合金管材的制造方法，其特征在于步骤二中将铸锭装入箱式炉中加热，在400℃下保温4h。

6.根据权利要求5所述快装可移动脚手架用铝合金管材的制造方法，其特征在于步骤二中挤压模具要求采用单孔挤压，挤压针涂抹72号合成汽缸油，勤光针、勤光模，以保证挤出的管材毛料内外表面光滑。

7.根据权利要求6所述快装可移动脚手架用铝合金管材的制造方法，其特征在于步骤三中冷轧用管毛料在390℃下保温2小时进行退火处理。

8.根据权利要求7所述快装可移动脚手架用铝合金管材的制造方法，其特征在于步骤三中退火后的管毛料若存在弯曲，需在辊式矫直机矫直，以便顺利装入轧管机的芯杆。

9.根据权利要求8所述快装可移动脚手架用铝合金管材的制造方法，其特征在于步骤三中蚀洗的顺序为碱洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→热水洗；碱洗的氢氧化钠浓度为10%～20%，蚀洗温度为40℃～60℃，蚀洗时间为10min～30min；冷水洗的冷水温度为室温，洗涤时间1min以上；酸洗的硝酸浓度为10%～20%，蚀洗温度为室温，蚀洗时间为2min～3min；热水洗的热水温度为50℃以上，洗涤时间1min以上。

10.根据权利要求9所述快装可移动脚手架用铝合金管材的制造方法，其特征在于步骤五中在205℃下保温65min进行低温退火。