[发明专利]聚酯原料吸附塔内件格栅制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石化加工设备，尤其是涉及一种聚酯原料吸附塔内件格栅制造方法。 

背景技术

聚酯包括聚酯树脂和聚酯弹性体，它属于高分子化合物，它是连接石化产品和包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等行业的重要中间产品。随着我国经济的迅速发展，对聚酯的消费量迅速增长，国内各大中型炼油化工企业都建设了许多聚酯原料吸附塔。

聚酯原料吸附塔其核心技术主要由美国UOP和法国石油科学研究院IFP掌握，其核心内件格栅的制造工艺在国内是空白，长期以来相关部件一直是从国外进口，不仅价格昂贵，采购周期也很长。格栅对相关部件精度要求及焊接要求非常高，一旦尺寸超标或焊接变形严重，就会出现无法装配，吸附剂泄漏或者堵塞现象，如果一套装置有一块格栅出现问题，就会使一个床层无法工作，如果两块格栅出现问题，整个装置将不能工作。为了打破国外的技术垄断，开发自有知识产权的吸附塔内件格栅制造工艺，具有重要的现实意义和经济价值。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚酯原料吸附塔内件格栅制造方法，以解决现有内件格栅大多为进口，价格昂贵，采购周期长，生产、安装精度要求高等技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种聚酯原料吸附塔内件格栅制造方法，包括以下步骤：

A.边框组焊工装：清理边框钢板表面污物、油渍后，在边框组焊工装架上进行聚酯原料吸附塔内件格栅边框的焊接，边框采用埋弧自动焊机进行两层堆焊埋弧焊，以焊带为焊接材料，焊剂为HJ-202烧结焊剂，焊接速度为9-10cm/min，焊接电压24-27V，焊接电流280-300A，将边框钢板预热到100-150℃进行第一层堆焊，埋弧自动焊机的焊嘴离边框钢板25-35mm，焊嘴倾斜15°，埋弧厚度为5-6mm，第一层焊完后检查堆焊无缺陷后，进行第二层堆焊堆焊条件与第一层相同，通过边框组焊工装架上的推力定位单元和拉力定位单元来确保边框尺寸，避免边框因焊接而变形；边框组焊完后，在边框内焊接盲板，盲板的两侧焊接导液板，在盲板上方的的导液板上焊接分配管，在盲板底部焊接支撑板，焊接采用CO2气体保护焊，焊丝直径φ1.2mm,电弧电压30-32V，焊接电流180-210V，焊接速度16-21cm/min，气体流量20L/min； 

B.格栅组装:在边框上焊接盲板和导液板后，将边框另一面朝上固定在内应力调整模块上，内应力调整模块抵住边框内壁，内应力调整模块的模板挂在边框上，调整内应力调整模块上的千斤顶到合适位置后，在边框内水平的焊接栅条，焊接采用CO2气体保护焊，焊丝直径φ1.2mm，电弧电压30-32V，焊接电流180-210V，焊接速度16-21cm/min，气体流量20L/min；焊好栅条后，在栅条顶部纵向焊接筋条，焊接条件与栅条焊接条件相同，焊好筋条后组成格栅，格栅组焊后表面平面度小于1mm，边缘直线度小于2mm； 

C.表面处理：清除边框、格栅上的批锋、焊渣、灰尘等杂物，边框、格栅上不允许有任何焊痕等缺陷；

D.筛网焊接：在包边组焊工装架内焊接筛网支架，然后在筛网支架内焊接条形筛网，筛网包边与筛网支架的缝隙为0.05-0.15mm，表面平面度小于1mm，边缘直线度在3500mm范围内小于1mm，筛网包边与格栅边框单边装配间隙小于1mm；

E.组装焊接：将制作好的筛网分别在边框的顶面和底面与其进行组焊，焊接均采用CO2气体保护焊，焊丝直径φ1.2mm,电弧电压30-32V，焊接电流180-210V，焊接速度16-21cm/min，气体流量20L/min；

F.配件焊接：在边框上焊接吊耳、法兰等配件，即得成品，焊接条件与步骤E相同。

作为优选，所述焊带材料的成分为：C0.022-0.03%，Si0.2-0.25%，Mn1.0-2.5%， Cr16-18%，Ni9.5-14%，Ti0.03-0.05%，B0.1-0.15%，V0.2-0.3%，N≤0.2%，S≤0.015%，P≤0.03%，余量为铁和不可避免的杂质。

作为优选，所述焊丝材质为：C0.022-0.03%，Mn1.2-2%，Si0.7-1.0%，Ni11-14%，Cr16.5-18.5%，Mo2.5-3%，Ce0.07-0.10%，La0.07-0.09%，Nb0.03-0.04% ，N≤0.2%，P≤0.04%，S≤0.015%，余量为铁和不可避免的杂质。