[发明专利]聚酯原料吸附塔内件格栅制造方法

权利要求书

1.一种聚酯原料吸附塔内件格栅制造方法，其特征是该方法包括以下步骤：

A.边框组焊工装：清理边框钢板表面污物、油渍后，在边框组焊工装架上进行聚酯原料吸附塔内件格栅边框的焊接，边框采用埋弧自动焊机进行两层堆焊埋弧焊，以焊带为焊接材料，焊剂为HJ-202烧结焊剂，焊接速度为9-10cm/min，焊接电压24-27V，焊接电流280-300A，将边框钢板预热到100-150℃进行第一层堆焊，埋弧自动焊机的焊嘴离边框钢板25-35mm，焊嘴倾斜15°，埋弧厚度为5-6mm，第一层焊完后检查堆焊无缺陷后，进行第二层堆焊堆焊条件与第一层相同，通过边框组焊工装架上的推力定位单元和拉力定位单元来确保边框尺寸，避免边框因焊接而变形；边框组焊完后，在边框内焊接盲板，盲板的两侧焊接导液板，在盲板上方的的导液板上焊接分配管，在盲板底部焊接支撑板，焊接采用CO2气体保护焊，焊丝直径φ1.2mm,电弧电压30-32V，焊接电流180-210V，焊接速度16-21cm/min，气体流量20L/min； 

B.格栅组装:在边框上焊接盲板和导液板后，将边框另一面朝上固定在内应力调整模块上，内应力调整模块抵住边框内壁，内应力调整模块的模板挂在边框上，调整内应力调整模块上的千斤顶到合适位置后，在边框内水平的焊接栅条，焊接采用CO2气体保护焊，焊丝直径φ1.2mm，电弧电压30-32V，焊接电流180-210V，焊接速度16-21cm/min，气体流量20L/min；焊好栅条后，在栅条顶部纵向焊接筋条，焊接条件与栅条焊接条件相同，焊好筋条后组成格栅，格栅组焊后表面平面度小于1mm，边缘直线度小于2mm； 

C.表面处理：清除边框、格栅上的批锋、焊渣、灰尘等杂物，边框、格栅上不允许有任何焊痕等缺陷；

D.筛网焊接：边框在包边组焊工装架内焊接筛网边框，然后在筛网边框内焊接条形筛网，筛网包边与筛网边框的缝隙为0.05-0.15mm，表面平面度小于1mm，边缘直线度在3500mm范围内小于1mm，筛网包边与格栅边框单边装配间隙小于1mm；

E.组装焊接：将制作好的筛网分别在边框的顶面和底面与其进行组焊，焊接均采用CO2气体保护焊，焊丝直径φ1.2mm,电弧电压30-32V，焊接电流180-210V，焊接速度16-21cm/min，气体流量20L/min；

F.配件焊接：在边框上焊接吊耳、法兰等配件，即得成品，焊接条件与步骤E相同。

2.根据权利要求1所述的聚酯原料吸附塔内件格栅制造方法，其特征是所述焊带材料的成分为：C0.022-0.03%，Si0.2-0.25%，Mn1.0-2.5%， Cr16-18%，Ni9.5-14%，Ti0.03-0.05%，B0.1-0.15%，V0.2-0.3%，N≤0.2%，S≤0.015%，P≤0.03%，余量为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的聚酯原料吸附塔内件格栅制造方法，其特征是所述焊丝材质为：C0.022-0.03%，Mn1.2-2%，Si0.7-1.0%，Ni11-14%，Cr16.5-18.5%，Mo2.5-3%，Ce0.07-0.10%，La0.07-0.09%，Nb0.03-0.04% ，N≤0.2%，P≤0.04%，S≤0.015%，余量为铁和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的聚酯原料吸附塔内件格栅制造方法，其特征是所述边框组焊工装架包括底板，底板上围绕边框设有多个推力定位单元和拉力定位单元，其中拉力定位单元位于边框中部区域；所述推力定位单元和拉力定位单元均包括基座、伺服电机，所述伺服电机与工控机连接；其中基座上设有垂直于基座的立板、伺服电机和减速器，所述立板上设有丝杆套定位孔，丝杆套定位孔内穿设有与边框接触的丝杆套，丝杆套的尾部螺合有调整丝杆，调整丝杆的尾部通过联轴器与减速器的输出轴连接，所述减速器的输入轴与伺服电机连接，所述拉力定位单元中，其丝杆套端部还设有拉钩。

5.根据权利要求1所述的聚酯原料吸附塔内件格栅制造方法，其特征是所述内应力调整模块包括左右两个模板，所述两个模板之间并列设有第一和第二千斤顶，所述千斤顶的基座同时与两个调整丝扣的端部连接，该调整丝扣呈三角分布，其两端分别与右模板铰接；所述千斤顶的顶杆同时与两个调整丝扣的端部连接，该调整丝扣呈三角分布，其两端分别与左模板铰接。