[发明专利]一种净化催化裂化油浆的净化设备及净化方法

说明书

技术领域

本发明属于固液分离技术领域，涉及一种去除催化裂化油浆中固相物的方法，具体涉及一种净化催化裂化油浆的净化设备及净化方法。

背景技术

催化裂化油浆为二次加工催化裂化的重要副产品，目前我国催化裂化油浆的年产量已突破7.5Mt。催化裂化油浆中短侧链稠环芳烃的比重较大，因而有望成为高附加值化工产品针状焦、碳纤维等的优良生产原料。但催化裂化油浆中含有一定量的固体颗粒（>3g/L），主要为催化剂细粉和一定量的焦粉，严重影响油浆的利用深度和范围。油浆中固相含量w<0.5g/L时，可用来生产炭黑或橡胶填充剂；w<0.1g/L时，可用来生产针状焦；w<0.01g/L时，可用来生产碳纤维。因此去除催化裂化油浆中的固体颗粒具有重要的意义。

目前工业生产中常用的净化催化裂化油浆的方法有：高温过滤法、沉降法、离心法、静电法等。过滤法能较好地去除油浆中的固体颗粒，去除效率高，但滤芯易堵塞，反冲洗困难，且易造成滤芯损坏，使生产成本增加；沉降法对粒径>20μm的颗粒的去除效果较好，深度净化常需加入一些助剂来提高沉降效率，沉降时间长，且助剂的加入对催化裂化油浆的性质会产生一定影响；离心法比沉降法的效率要高，但只是对粒径>10μm的颗粒的去除效果较好。USP4,402,818和USP4,579,637公开了静电法在固液分离中的应用，净化效率高（尤其对<10μm的颗粒），耗能低，便于连续在线运行，但我国南京炼油厂引进整套装置的工业应用（孙晓霞.静电分离重催油浆、蜡油油浆的差别及原因探讨.南炼科技,1997,4(11):39-42）发现，该方法对我国固含量高且固含物粒径小的重油催化裂化油浆净化效果不太理想，且静电净化效果稳定性差，反冲洗频率增大。

针对开采原油日益重质化和轻油馏分收率降低的问题，催化裂化装置中常掺炼一定量的渣油或重油，来实现价值最大化。催化裂化原料的重质化，使催化裂化油浆的性质变差（方云进，肖文德，王光润.液固体系的静电分离研究-热模试验.石油化工，1999,5(28):312-315）：粘度变大，比重变大，胶质沥青质含量升高，油浆固相含量增大（主要为生成的有机焦粉），且固相的粒径明显变小（重油油浆中的固相物颗粒粒径一般在10μm以下，而蜡油油浆中的为20-40μm），油浆液相和固相的电导率变大，油浆性质的变化使重油催化裂化油浆的净化异常困难。

针对重油催化裂化油浆，目前的工业生产中，仍在采用上述单一的处理方法，处理效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有单一技术的不足，使用沉降‐离心‐静电组合净化方法来净化催化裂化油浆以提高油浆净化效率和利用率。

本发明采用如下技术方案：

一种净化催化裂化油浆的净化设备，包括沉降罐、离心机、一级静电分离器、二级静电分离器；沉降罐经管路分别连接一级静电分离器和离心机，沉降罐底部设有排污管；离心机上设有固相排出管路和液相排出管路；液相排出管路经泵连接一级静电分离器，一级静电分离器通过管路连接产品罐和二级静电分离器，一级静电分离器和二级静电分离器的顶部均通过管路连接沉降罐；二级静电分离器通过管路连接产品罐。

一级静电分离器和二级静电分离器中均装有球形填料，填料为含高介电组分的玻璃珠，可增强分离器中静电场的作用力和增大静电吸附面积。

一种净化催化裂化油浆的净化方法，催化裂化油浆经管路2进入沉降罐，其中溢流经管路3进入一级静电分离器，底流经管路4由泥浆泵送至离心机，沉降罐底固相经罐底排污管5和6定期排出，离心后固相经管路7送至提升管或作为催化剂生产的原料，离心后液相经管路8由泵送至一级静电分离器，静电净化后的油浆产品由管路10送至产品罐，静电分离器填料吸附饱和后，由管路11引入待净化的催化裂化油浆从一级静电分离器底部对其进行反冲洗，反冲液由分离器顶部经管路12返回沉降罐，管路10中的部分产品经管路14进入二级静电分离器，净化产品由管路15送至产品罐，由管路16引入待净化油浆对二级分离器进行反冲洗，反冲液也有管路12输送至沉降罐。

其中，沉降罐溢流液的固含量小于1.2g/L，最佳浓度范围为小于0.8g/L;

其中，离心后液相中的固含量小于1.5g/L，最佳浓度范围为小于1.0g/L;

其中，静电分离器每升填料中油浆的流速控制在2L/min以下，最好保持在0.5L/min；

其中，沉降罐和离心机的工作温度为160～240℃，一级静电分离器和二级静电分离器的温度为120～200℃；