[发明专利]一种净化催化裂化油浆的净化设备及净化方法

权利要求书

1.一种净化催化裂化油浆的净化设备，其特征在于，包括沉降罐、离心机、一级静电分离器，一级静电分离器内装有填料；沉降罐经管路分别连接静电分离器和离心机，沉降罐底部设有排污管；离心机上设有固相排出管路和液相排出管路；液相排出管路经泵连接一级静电分离器，一级静电分离器通过管路连接产品罐，一级静电分离器的顶部通过管路连接沉降罐。

2.根据权利要求1所述的一种净化催化裂化油浆的净化设备，其特征在于，还包括二级静电分离器，二级静电分离器内装有填料；二级静电分离器通过管路与一级静电分离器连接，二级静电分离器的顶部通过管路连接沉降罐；二级静电分离器通过管路连接产品罐。

3.根据权利要求1所述的净化设备净化催化裂化油浆的净化方法，其特征在于，催化裂化油浆经管路（2）进入沉降罐，其中溢流经管路（3）送入一级静电分离器，底流经管路（4）由泵送至离心机，沉降罐底固相经罐底排污管定期排出，离心后固相经管路（7）送至提升管或作为催化剂生产的原料，离心后液相经管路（8）由泵送至一级静电分离器，静电净化后的油浆产品由管路（10）送至产品罐，一级静电分离器填料吸附饱和后，由管路（11）引入待净化的催化裂化油浆从一级静电分离器底部对其进行反冲洗，反冲液由分离器顶部经管路（12）返回沉降罐。

4.根据权利要求2所述的净化设备净化催化裂化油浆的净化方法，其特征在于，催化裂化油浆经管路（2）进入沉降罐，其中溢流经管路（3）送入一级静电分离器，底流经管路（4）由泵送至离心机，沉降罐底固相经罐底排污管定期排出，离心后固相经管路（7）送至提升管或作为催化剂生产的原料，离心后液相经管路（8）由泵送至一级静电分离器，静电净化后的油浆产品由管路（10）送至产品罐，一级静电分离器填料吸附饱和后，由管路（11）引入待净化的催化裂化油浆从一级静电分离器底部对其进行反冲洗，反冲液由分离器顶部经管路（12）返回沉降罐，管路（10）中一部分产品经管路（14）进入二级静电分离器，净化后的油浆产品由管路（15）排入产品罐，由管路（16）引入未净化油浆对二级静电分离器进行反冲洗，反冲洗液也由管路（12）流入沉降罐。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，管路（3）中固相浓度要求小于1.2g/L，浓度最好小于0.8g/L。

6.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，管路（8）中固相浓度要求小于1.5g/L，浓度最好小于1.0g/L。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，沉降罐和离心机的操作温度为160～240℃，温度最好控制在230-240℃范围内；一级静电分离器的操作温度为120～200℃，温度最好控制在160-180℃。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，沉降罐和离心机的操作温度为160～240℃，温度最好控制在230-240℃范围内；二级静电分离器的操作温度为120～200℃，温度最好控制在160-180℃。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进入一级静电分离器时，每升填料中油浆的流速控制在2L/min以下，最好保持在0.5L/min左右。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，进入二级静电分离器时，每升填料中油浆的流速控制在2L/min以下，最好保持在0.5L/min左右。