[发明专利]应用于烫金层上重叠烫印的电化铝烫印箔及其制备方法有效
申请号: | 201310450764.6 | 申请日: | 2013-09-29 |
公开(公告)号: | CN103465668A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 何宗修;龚林;陈诗阳;杨正德 | 申请(专利权)人: | 云南玉溪东魅包装材料有限公司 |
主分类号: | B41M5/382 | 分类号: | B41M5/382;C09D127/06;C09D131/04;C09D123/30;C09D175/04;C09D7/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 653100 *** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 应用于 烫金 重叠 电化 铝烫印箔 及其 制备 方法 | ||
1. 应用于烫金层上重叠烫印的电化铝烫印箔,由基膜层、离型层、着色层、真空镀铝层和背胶层构成,其特征在于,
所述背胶层由下列原料按照重量份数制备而成:氯乙烯-醋酸乙烯树脂1-6份、聚乙烯醇1-10份、丙烯酸酯1-10份、硝酸纤维素1-5份、气相二氧化硅1-5份、乙酸乙酯20-70份、乙醇10-50份、乙酸丙酯1-5份。
2.如权利要求1所述的应用于烫金层上重叠烫印的电化铝烫印箔,其特征在于,
所述离型层由下列原料按照重量份数制备而成:水溶性氧化聚乙烯蜡1-5份、无水乙醇20-80份、去离子水20-80份;
所述着色层由下列原料按照重量份数制备而成:羧基丙烯酸树脂10-20份、醋酸丁酸纤维素5-15份、聚氨酯1-10份、异氰酸酯1-10份、聚乙烯醇缩丁醛1-5份、染料1-5份、丁酮30-70、乙酸乙酯20-50份、乙酸丙酯1-5份。
3.如权利要求1所述的应用于烫金层上重叠烫印的电化铝烫印箔,其特征在于,
所述背胶层由下列原料按照重量份数制备而成:氯乙烯-醋酸乙烯树脂2-5份、聚乙烯醇3-8份、丙烯酸酯3-8份、硝酸纤维素2-3份、气相二氧化硅2-3份、乙酸乙酯30-55份、乙醇20-40份、乙酸丙酯2-3份。
4.如权利要求2所述的应用于烫金层上重叠烫印的电化铝烫印箔,其特征在于,
所述离型层由下列原料按照重量份数制备而成:水溶性氧化聚乙烯蜡2-4份、无水乙醇50-70份、去离子水40-70份;
所述着色层由下列原料按照重量份数制备而成:羧基丙烯酸树脂12-18份、醋酸丁酸纤维素8-12份、聚氨酯3-7份、异氰酸酯3-6份、聚乙烯醇缩丁醛2-4份、染料2-4份、丁酮45-60、乙酸乙酯30-40份、乙酸丙酯2-3份。
5.如权利要求1~4中任一项所述的应用于烫金层上重叠烫印的电化铝烫印箔,其特征在于,所述背胶层的丙烯酸酯由丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯组成,其组成按重量份数计为:丙烯酸丁酯2-6份、丙烯酸-2-乙基己酯1-5份。
6. 一种如权利要求1~4中任一项所述的应用于烫金层上重叠烫印的电化铝烫印箔的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备离型层涂布液
a、把按配方比例称量好的无水乙醇和去离子水加入容器中搅拌3-5min,混合均匀得混合液A;
b、在混合液A中加入按配方比例称量好的水溶性氧化聚乙烯蜡,轻轻搅拌3-5min,即得电化铝离型层涂布液;
(2)制备着色层涂布液
a、把按配方比例称量好的乙酸乙酯和乙酸丙酯,以及60%的丁酮加入容器中常温搅拌5-10min,搅拌速度为500-700r/min,得溶液B;
b、在溶液B中依次加入按配方比例称量好的羧基丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、聚氨酯、聚乙烯醇缩丁醛、异氰酸酯,常温搅拌300-360min,搅拌速度为500-700r/min,直至溶解完全,得聚合物溶液C;
c、把按配方比例称量好的染料加入含有余量丁酮的容器中常温搅拌60-100min,搅拌速度为300-500r/min,直至染料溶解完全或分散均匀,得染料液;
d、将步骤c得到的染料液加入到步骤b的聚合物溶液C中,常温搅拌60-100min,搅拌速度为500-700r/min,用250目筛网过滤即得电化铝着色层涂布液;
(3)制备背胶层涂料
a、把按配方比例称量好的乙酸乙酯、乙醇和乙酸丙酯加入容器中常温搅拌3-5min,搅拌速度为500-700r/min,得混合液D;
b、在混合液D中依次加入按配方比例称量好的氯乙烯-醋酸乙烯树脂、聚乙烯醇、丙烯酸酯、搅拌120-150min,搅拌速度为500-700r/min,直至聚合物溶解完全,得混合液E;
c、在步骤b得到的混合液E中依次加入按配方比例称量好的硝酸纤维素、气相二氧化硅,搅拌240-280min,搅拌速度为500-700r/min,直至聚合物完全溶解或分散均匀,用200目筛网过滤即得背胶层涂料;
(4)离型层涂布:将制备好的离型层涂布液在环境湿度在50-60%,通过网纹辊以3.0-5.0g/m2的涂布量涂布在基膜层上,经机速95-105m/min,温度85~95℃、110~120℃、130~140℃、120~130℃四组涂布机烘道烘干;
(5)着色层涂布:将制备好的着色层涂布液在环境湿度在50-60%,通过网纹辊以5.0-6.0g/m2的涂布量涂布在涂有离型剂的基膜层上,经机速95-105m/min,温度85~95℃、120~130℃、145~155℃、125~135℃四组涂布机烘道烘干;
(6)真空镀铝;
(7)背胶层涂布:将制备好的背胶层涂料在环境湿度在50-60%,通过网纹辊以5.0-6.0g/m2的涂布量涂布在镀铝层上,经机速95-105m/min,温度85~95℃、105~115℃、125~135℃、115~125℃四组涂布机烘道烘干;
(8)根据需要对电化铝烫印箔进行分切、包装。
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