[发明专利]一种用于镭射纸张印刷的版辊及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及凹印版辊技术领域，具体涉及一种用于镭射纸张印刷的版辊及其制作工艺。

背景技术

目前，国内烟盒、酒盒等消费品的外包装的发展日新月异，外包装的材料如普通的白卡纸、铜版纸已经被逐渐淘汰，现在越来越多的中等消费品外包装已采用光银纸、镭射纸等高等的新型材料，但这些高等材料因表面经过转移或复合导致表面很不容易着墨，尤其是层次版在凹印时出现难看的断层，客户不得已还要采用胶印印刷，但胶印印刷具有成本高、效率低的缺点，严重影响了客户的经济效益，因此，市场上急需一种印刷效率高，生产成本低，不会出现断层的用于镭射纸张印刷的版辊。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，该工艺步骤简单，控制方便，生产效率高。

本发明的另一目的在于提供一种印刷效率高，生产成本低，不会出现断层的用于镭射纸张印刷的版辊。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，包括如下步骤：

A、镀铜：将辊体放入装有镀铜液的电镀槽中进行电镀，电流密度为16~18ASF，电镀温度为30~50℃，电镀时间为30~60min，维氏硬度为180~210，镀得铜层的厚度为10~14um；

B、包胶：将镀铜后的辊体挂起，在辊体外侧均匀地涂覆一层0.05~0.25mm的胶液，涂覆完成后自然晾干30~40min；

C、激光雕刻：将包胶晾干后的辊体放入激光雕刻机内，设定雕刻网线数和雕刻网角，按设计好的图案进行激光雕刻，激光雕刻的深度为60~150mm；激光雕刻包括第一次激光雕刻和第二次激光雕刻，第一雕刻的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻的雕刻网线数、雕刻网角均不相同。

D、腐蚀：将雕刻后的辊体放入喷淋式滚筒腐蚀机内，对辊体上的可见铜层进行腐蚀，腐蚀液为波美度在34~38的三氯化铁溶液，腐蚀温度为20~40℃，腐蚀时间为5~20s；

E、脱胶：利用工业酒精对腐蚀后的辊体进行脱胶处理；

F、镀铬：将脱胶后的辊体放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀，电流密度为28~32ASF，电镀温度为50~60℃，电镀时间为5~30min，维氏硬度为800~900，镀得铜铬层的厚度为4~6um。

本发明采用的辊体是由无缝钢管制成的辊体。无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形、方形或矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

辊体首先要进行镀铜处理，镀铜层是激光雕刻的工作面，所以它的质量必须符合下列要求：铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等；镀层有足够的硬度和韧性。铜层镀好以后，还要经过车磨联合机切削或研磨机研磨抛光机抛光等工序制作，使版辊的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求。

优选的，所述步骤A中，镀铜液由以下原料组成：硫酸铜5~20g/L、乙二胺四乙酸二钠10~30g /L、酒石酸钾钠5~20g/L、甲醛2~5g/L、氢氧化钠10~15g/L、甲醇0.001~0.1g/L和硅酸钠0.1~2g/L；镀铜液的pH 值为12~13；电镀的阳极材料为磷含量在2‰~5‰的铜板。

镀铜液主要由铜盐、还原剂、络合剂、稳定剂、pH值调节剂和其他添加剂组成。

铜盐的主要作用是提供铜离子，镀铜液中铜盐含量对沉积速度有一定的影响。当溶液的pH值控制在工艺范围内时，提高溶液中的铜含量，沉积速度有所增加，但溶液自然分解的倾向也随之增大。在不含稳定剂的溶液中，宜采用低浓度的镀液；在含有稳定剂的溶液中，铜离子浓度可适当高一些。铜盐浓度对镀层性能的影响不大，但铜盐中的杂质可能对镀层产生很大影响，因此化学镀铜液对铜盐纯度的要求一般较高。从降低成本考虑，本发明采用的铜盐为硫酸铜，纯度为分析纯。