[发明专利]一种用于镭射纸张印刷的版辊及其制作工艺

权利要求书

1.一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A、镀铜：将辊体放入装有镀铜液的电镀槽中进行电镀，电流密度为16~18ASF，电镀温度为30~50℃，电镀时间为30~60min，维氏硬度为180~210，镀得铜层的厚度为10~14um；

B、包胶：将镀铜后的辊体挂起，在辊体外侧均匀地涂覆一层0.05~0.25mm的胶液，涂覆完成后自然晾干30~40min；

C、激光雕刻：将包胶晾干后的辊体放入激光雕刻机内，设定雕刻网线数和雕刻网角，按设计好的图案进行激光雕刻，激光雕刻的深度为60~150mm；激光雕刻包括第一次激光雕刻和第二次激光雕刻，第一雕刻的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻的雕刻网线数、雕刻网角均不相同；

D、腐蚀：将雕刻后的辊体放入喷淋式滚筒腐蚀机内，对辊体上的可见铜层进行腐蚀，腐蚀液为波美度在34~38的三氯化铁溶液，腐蚀温度为20~40℃，腐蚀时间为5~20s；

E、脱胶：利用工业酒精对腐蚀后的辊体进行脱胶处理；

F、镀铬：将脱胶后的辊体放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀，电流密度为28~32ASF，电镀温度为50~60℃，电镀时间为5~30min，维氏硬度为800~900，镀得铜铬层的厚度为4~6um。

2.根据权利要求1所述的一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，其特征在于：所述步骤A中，镀铜液由以下原料组成：硫酸铜5~20g/L、乙二胺四乙酸二钠10~30g /L、酒石酸钾钠5~20g/L、甲醛2~5g/L、氢氧化钠10~15g/L、甲醇0.001~0.1g/L和硅酸钠0.1~2g/L；镀铜液的pH 值为12~13；电镀的阳极材料为磷含量在2‰~5‰的铜板。

3.根据权利要求1所述的一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，其特征在于：所述步骤B具体为：将镀铜后的辊体挂起，在辊体外侧套置一个圆形胶片，圆形胶片连接有装有胶液的盒体，在电机10~20Hz功率带动下，圆形胶片沿辊体竖直向下匀速运动，在辊体外侧均匀地涂覆一层0.05~0.25mm的胶液，涂覆完成后自然晾干30~40min。

4.根据权利要求1所述的一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，其特征在于：所述步骤C中，图案的设计包括如下步骤：

（1）扫描：选择木材木纹，采用焦距为120mm的高清镜头、输入分辨率为1800~2000dpi对木纹进行扫描，镜头与扫描平台的距离为45~55cm；

（2）处理：将扫描后的图像调整分辨率为800~1000dpi，对扫描后的图像进行分色、调色、修版处理；降低分辨率至304.8dpi，得到设计好的图案。

5.根据权利要求1所述的一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，其特征在于：所述步骤C中，激光雕刻的参数为：电机功率为30~50W，辊体转速为700~900r/min，雕刻时间为1~3h，焦距为20~24mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，其特征在于：所述步骤C中，第一次激光雕刻的雕刻网线数为60~80，雕刻网角为40°，第一次激光雕刻的雕刻网线数为85~105，雕刻网角为37°。

7.根据权利要求1所述的一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，其特征在于：所述步骤C中，激光雕刻后形成的网穴的横截面呈“凵”字型。

8.根据权利要求1所述的一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，其特征在于：所述步骤F中，镀铬液包括以下重量份的原料：铬酸酐180～220份、氟化钠1～5份、溴酸钾2~6份、硫酸1.8～2.2份和CF-202 2~5份；铬酸酐与硫酸的重量比为100:1~1.3；镀铬液的pH值为1~2；电镀的阳极材料为锡含量在20％~50％、银含量在0.5%~1.5%的铅锡银合金。

9.如权利要求1~8所述的一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺制得的版辊，包括辊体，其特征在于：辊体外表面设置有非印刷区域和印刷区域，非印刷区域表面固定连接有镀铜层，印刷区域表面开设有激光雕刻层，镀铜层和激光雕刻层表面均固定连接有镀铬层，激光雕刻层包括第一雕刻层和第二雕刻层，第一雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角均不相同。

10.根据权利要求9所述的一种用于镭射纸张印刷的版辊，其特征在于：所述镀铜层、激光雕刻层和镀铬层的厚度依次为10~14um、100~150um和4~6um。