[发明专利]玻璃钢整体式化粪池储罐的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种储藏罐制造方法，特别是一种玻璃钢整体式化粪池储罐的制造方法。

背景技术

化粪池是建筑领域不可缺少的排水处理设备，用来将生活废水进行初级处理后排入市政管道或者再进入下级污水处理设施进行深度处理，较多采用地埋式。早期制造化粪池通常采用砖砌、钢筋混凝土或钢板，但均存在明显的缺陷，近年来玻璃钢整体式化粪池逐步为大多数建筑单位选用。玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料，玻璃钢材质的化粪池储罐，具有抗腐蚀性极强，不渗漏，且易于施工，老化速度慢等特点，使用年限可达到50年以上。玻璃钢化粪池储罐一般埋于地下0.7至3.5米处，以节省地面空间，地面可作绿化、广场、道路、停车场等使用，因此地下罐体需承受到上部覆土压力、侧压力、地面载荷（如地面停车或车辆通行压力）及地质不均匀沉降应力等多重压力，罐体必须要具有足够的强度来承受外力而不损坏，故此对制造工艺提出了很高的要求。

现有的玻璃钢储罐通用制造技术主要有三种：手工糊制、机械缠绕及缠绕管道组装方式。其中手工糊制方法最为落后，劳动效率低、劳动强度大、产品质量不稳定、不易控制；机械缠绕及缠绕管道组装机械缠绕方法比较相似，使用缠绕机在内衬上整体缠绕成型或分别缠绕加工部件后再行手工连接，虽然相对于手工糊制机械化程度高，产品质量较均一，但对设备要求高，难以降低成本，手工连接组装一致性差，易产生质量问题。同时，上述三种制造方法均面临在罐体壁有限厚度的情况下，地埋式储罐抗压、抗弯曲能力不足的问题，以上述方法制造的罐体，均需要在罐内增加内支撑以提升结构强度，但因此又带来了制造过程繁琐、操作不便，支撑材料、尺寸不易匹配以及罐体内支撑点局部应力集中等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有玻璃钢化粪池制造技术的不足，提供一种可制得密实度更高、强度更大、无需内支撑、产品稳定的玻璃钢储罐的方法，且应用该方法制造玻璃钢产品更加环保。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃钢整体式化粪池储罐的制造方法，包括步骤为：用筒体模具和与之匹配的封头模具分别制作化粪池储罐中间筒体和两端的2个封头，具体流程为：将模具内壁清理干净后喷涂胶衣；胶衣晾干后，在所述模具内壁上按设计层数铺设玻璃纤维层，在所述玻璃纤维层上依此铺设脱模布、导流层、真空膜，用密封条将真空膜边缘与模具内壁贴合形成密封型腔；在所述密封型腔上插入多个注树脂管路，在其最高水平位置插入多个抽真空管路；先将所述注树脂管路封闭，用真空泵连接所述抽真空管路将所述密封型腔抽至真空；将所述注树脂管路插入调配好的树脂中，开启该管路，树脂通过该管路注入密封型腔内，当树脂逐渐注满整个密封型腔并漫至所述抽真空管路处时，停止加注树脂；继续抽真空至树脂完全固化后，将所述脱模布、导流层、真空膜一并揭除，经过脱模，即可制得所需玻璃钢筒体和封头。在2个封头上分别开出进水口和出水口，在筒体内安装内部结构，然后将筒体与2个封头组装成完整的玻璃钢化粪池储罐；

作为本发明的一种改进方案，多个注树脂管路设置在所述密封型腔9不同水平高度位置，当制造筒体时，在所述密封型腔保持真空状态注入树脂过程中，先只开启最低水平位置的注树脂管路，待树脂漫过该最低水平面时，关闭该管路，沿所述筒体模具内壁圆周方顺次开启相邻较高水平位置的注树脂管路，树脂顺序通过自低而高的所述注树脂管路充满整个密封型腔。

作为本发明的另一种改进方案，沿圆周方向分块多次成型制作筒体，将所述筒体模具圆柱型内壁沿其圆周方向划分为多个圆柱侧面，先使用最低处圆柱侧面制作部分筒体，再旋转筒体模具使其余侧面顺次转至最低处进行筒体各个部分制作，直至筒体全部制作完成。

作为本发明上述三种方案的一种进一步优选，铺设在脱模布之上的所述导流层为螺旋导流管；作为另一种进一步优选，所述筒体模具内壁可做成沿圆柱轴向的波纹状凹凸结构；作为再一种进一步优选，对所述密封型腔抽真空时，真空度达到-0.09Mpa以上。

采用本发明方法制作玻璃钢整体式化粪池储罐，与现有制造工艺相比，具有明显优势。在真空环境下树脂浸润玻璃纤维，仅用单面模具就可以得到两面光滑平整的制品，便于控制产品的厚度，节约模具成本；所得制品材料密实度大幅提高，强度大大增加，材料分布均匀，批次差异小，树脂用量精确，操作速度快，且真空注入过程避免了树脂挥发和泼洒，干净环保。

此外，采用波纹状凹凸结构筒体模具制造带波纹结构的筒体，突破了现有制造工艺筒壁厚度尺寸的限制，增大了筒体外形尺寸，大幅提升了抗压、抗弯曲能力，使筒体更加稳固，省去了内支撑，简化了制造程序。