[发明专利]一种水酶法提取茶叶籽油的复合工艺

说明书

技术领域

本发明属于油脂提取加工领域，具体涉及一种水酶法提取茶叶籽油的复合工艺。

背景技术

我国作为产茶大国茶树种植面积达1600万亩，保守估计每年茶叶籽产量400万吨，可榨取茶叶籽油50余万吨，这相当于47万公顷油菜籽的产油量，经济价值十分可观。如此丰富茶叶籽资源尚未广泛开发利用，这在产茶大省福建境内表现尤为突出，绝大部分茶叶籽废弃田间自生自灭。茶叶籽含油量约30％，油脂组成与橄榄油类似具有较高的营养价值，据专家预测，茶叶籽油中所含的不饱和脂肪酸、维生素E及茶叶特有的茶多酚、皂素、茶碱等成分，具有预防心脑血管疾病、抗辐射、延缓衰老等多种保健功能，成熟茶叶籽种仁中含油量为25％～35％，油脂中不饱和脂肪酸含量超过80％，由此可见，茶叶籽油是一种很好的功能性植物油脂。

目前，制备植物油脂常用方法的一般有压榨法、有机溶剂浸提法、水剂法、水酶法和超临界流体萃取法等。压榨法得油率低，含杂质多；有机溶剂浸提法时间长、能耗大，有机溶剂残留问题难以解决；超临界流体萃取是一种新型的萃取分离技术，但在生产中还没有广泛应用，生产成本较高；水剂法油料加工技术是利用种仁中非油成分对油和水“亲和力”的差异，以及油水比重的不同而将油脂和蛋白质等分离开来，水剂法的操作条件比较温和，所萃取油脂的品质较好，但是得油率低是其主要问题；水酶法是目前研究较多的一种油脂制取方法，在机械粉碎的基础上，应用降解酶，破坏细胞结构释放油脂，与传统的制取方法相比，具有毛油质量好，色泽浅，生产能耗低，不易造成环境污染等优点，是未来油脂萃取的发展方向。但是，水酶法也存在着提取率低，乳化严重而清油得率低的问题，多年来一直难以克服。

王敬敬等在“水酶法提取茶叶籽油工艺条件研究”（中国食物与营养2010年06期）一文中公开了采用复合酶提取茶叶籽油的方法，其中参数条件为纤维素酶用量1.1%、果胶酶用量2.0%、蛋白酶用量0.2%、酶解温度45℃、酶解时间8h、酶解pH5.0、料液比1:6的情况下茶叶籽油得率可达28.64%；在“响应面优化超声波辅助水酶法提取茶叶籽油工艺”（中国食物与营养2010年10期）一文中公开了利用响应面法（RSM）优化超声波辅助水酶法来进行茶叶籽油的提取，其中工艺条件为：高压蒸煮20min、超声处理20min、温度60℃、料液比1:5、复合酶用量1.75%、酶解pH4.6、酶解温度44℃、酶解时间6.9h，茶叶籽油得率可达29.88%；本发明人王晓琴在“水酶法提取茶叶籽油及副产物茶皂素工艺研究”（中国粮油学报第26卷11期2011年11月）一文中公开了水酶法提取茶叶籽油及茶皂素的工艺条件，指出各因素对出油率的影响次序为酶用量＞料液比＞酶解温度＞酶解时间，最佳工艺条件为：纤维素酶用量60U/g、料液比1:5、酶解温度60℃、酶解时间3.5h，茶叶籽出油率为23.8%。

以上技术方案可以看出水酶法提取茶叶籽油，最后一步均需采用有机溶剂萃取，因为水酶法提取茶叶籽油乳化现象极其严重，难以获得清油。本发明人对水酶法提取工艺的各参数条件进一步研究，发现现有技术中虽然茶叶籽油的出油率通过不同的参数条件选择得到了一定改善，但是出油率还不够理想，且油的乳化现象并没有得到解决，清油得率低；提取过后均需要有机溶剂萃取（如无水乙醚）步骤、毛油精炼步骤等，有机溶剂萃取容易造成溶剂残留而影响产品的品质安全，另外碱炼处理工艺复杂，耗时费力，导致生产成本增加。

本发明人在对茶叶籽油提取研究中，发现采用食用碱辅助碱性蛋白酶提取茶叶籽油，利用盐效应-降解酶共同作用可以提高出油率，尤其是可以减轻茶叶籽蛋白等引起的乳化现象，提高清油得率；在提取过程中可以实现碱炼效果，缓解茶叶籽油苦涩口感，使得提取过程后无需复杂的精炼工艺，且保证茶叶籽油的品质安全。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是针对现有技术中各种提取方法存在的问题，提供一种水酶法提取茶叶籽油的复合工艺。该方法简化了水酶法提油的提取程序，避免有机溶剂残留，茶叶籽毛油无需有机溶剂萃取得率可达30%以上，清油率达到75%以上，提取工艺简单且出油率和清油得率均得到了提高，同时降低了生产成本，提高了产品品质与口感。

本发明采用的技术方案如下：

一种水酶法提取茶叶籽油的复合工艺，步骤如下：

（1）茶叶籽去壳，粉碎，过60目筛，再在100℃下恒温炒制15-30min，备用；