[发明专利]一种水酶法提取茶叶籽油的复合工艺有效
| 申请号： | 201310446982.2 | 申请日： | 2013-09-23 |
| 公开（公告）号： | CN104450152B | 公开（公告）日： | 2017-11-21 |
| 发明（设计）人： | 王晓琴;陈丽丽 | 申请（专利权）人： | 贵州周以晴生物科技有限公司;王晓琴 |
| 主分类号： | C11B1/00 | 分类号： | C11B1/00;C11B1/04 |
| 代理公司： | 北京路浩知识产权代理有限公司11002 | 代理人： | 谷庆红 |
| 地址： | 564100 贵州省遵义市湄潭县绿*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 水酶法 提取 茶叶 复合 工艺 | ||
1.一种水酶法提取茶叶籽油的复合工艺，步骤如下：
(1)茶叶籽去壳，粉碎，过60目筛，再在100℃下恒温炒制15-30min，备用；
(2)称取炒制后的茶籽粉，按照茶籽粉与反应液的料液重量/体积比为1:5-5.5先加入部分蒸馏水和Na2CO3、NaCl制成的混合盐溶液，充分搅拌混匀，pH值调节至8.5-10.5；所述反应液为Na2CO3、NaCl、碱性蛋白酶的混合水溶液，其中Na2CO3和NaCl的浓度比例为0.2-0.4mol/L:0.4-0.8mol/L，加入前先用部分蒸馏水溶解制成盐溶液；
(3)将混匀后的茶叶籽粉溶液升温至52-57℃，然后在搅拌条件下加入配制好的酶液，搅拌3-4h；所述酶液为碱性蛋白酶溶解于部分蒸馏水中制成，碱性蛋白酶的用量为1.08-1.44g/KG茶叶籽粉，酶液配制时在低温条件下快速进行；所述搅拌过程封闭进行；
(4)反应结束后在3500-4000r/min条件下离心25-35min，静置分离，即得目的产物。
2.如权利要求1所述水酶法提取茶叶籽油的复合工艺，其特征在于：所述步骤(2)中茶籽粉与反应液的料液重量/体积比为1:5.5；所述Na2CO3和NaCl的浓度比例为0.4mol/L：0.4mol/L，所述pH值调节至8.5-9.5。
3.如权利要求1所述水酶法提取茶叶籽油的复合工艺，其特征在于：所述步骤(3)中碱性蛋白酶的用量为1.3g/KG茶叶籽粉。
4.如权利要求1-3任一所述水酶法提取茶叶籽油的复合工艺，其特征在于：制备步骤如下：
(1)茶叶籽去壳，粉碎，过60目筛，再在100℃下恒温炒制20min，密闭保存，备用；
(2)称取炒制后的茶籽粉，按照茶籽粉与反应液的料液重量/体积比为1:5.5先加入部分蒸馏水和Na2CO3、NaCl制成的混合盐溶液，充分搅拌混匀，调节pH至9；所述反应液为Na2CO3、NaCl、碱性蛋白酶的混合水溶液，其中Na2CO3和NaCl的浓度比例为0.4mol/L:0.4mol/L，加入前先用部分蒸馏水溶解制成盐溶液；
(3)将混匀后的茶叶籽粉溶液升温至55℃，然后在搅拌条件下加入配制好的酶液，封闭搅拌反应3.5h；所述酶液为碱性蛋白酶溶解于部分蒸馏水中制成，酶液配制时在低温条件下快速进行，碱性蛋白酶的用量为1.3g/KG茶叶籽粉；
(4)反应结束后在4000r/min条件下离心30分钟，将离心后的溶液转移至分液漏斗中，静止1-2h进行分离，留取上层油，称量，计算，即得目的产物。
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