[发明专利]茶树花低聚糖或多糖、其制备方法及其在卷烟中的应用有效

专利信息
申请号: 201310446757.9 申请日: 2013-09-27
公开(公告)号: CN103478896A 公开(公告)日: 2014-01-01
发明(设计)人: 谢金栋;张峰;刘加增;屈展;何保江;洪祖灿;陈群;李斌;连芬燕;操晓亮 申请(专利权)人: 福建中烟工业有限责任公司;中国烟草总公司郑州烟草研究院
主分类号: A24B15/36 分类号: A24B15/36
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 代理人: 刘海罗
地址: 361012 福建省厦*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 茶树 聚糖 多糖 制备 方法 及其 卷烟 中的 应用
【说明书】:

技术领域

发明属于香料和烟草领域,涉及一种茶树花低聚糖或多糖、其制备方法及其在卷烟中的应用。

背景技术

糖类在天然界分布很广,无论动物界或植物界,都存在着糖类。按结构单元数划分,糖可分为单糖、低聚糖和多糖。单糖是不能被水解成更小分子的糖,低聚糖是指含有2-10个糖苷键聚合而成的化合物,又称寡糖。多糖是由超过10个以上的单糖分子缩合、失水而成,是一类分子机构复杂且庞大的糖类物质。

低聚糖是许多植物的组成成分,具有改善人体内微生态环境、改善血脂代谢、增强免疫功能等显著药理活性。

多糖在自然界分布极广,亦很重要,有的是构成动植物骨架结构的组成成分,如纤维素;有的是作为动植物储藏的养分,如糖原和淀粉;也有的具有特殊的生物活性,像人体中的肝素有抗凝血作用,例如肺炎球菌细胞壁中的多糖有抗原作用。

天然植物多糖的提取是目前研究的热点,多糖的获得一般需经过水提过程,水提液中同时含有多糖和低聚糖,传统的水提醇沉工艺往往将低聚糖弃之不用,造成极大的浪费。

膜分离是在20世纪初出现,20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能,又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征。膜的孔径一般为微米级,依据其孔径的不同(或称为截留分子量),可将膜分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。在植物多糖的研究领域中主要将超滤膜用于多糖的分离及纯化,如香菇多糖(李志洲,2001;念保义,2003)、大豆低聚糖(高伟星,2005)、茶叶多糖(刘军海,2007)。

茶树花是山茶科山茶属植物茶树(Camellia sinensis)的花,茶树花在我国分布极广,大部分茶区的茶树开花期为9月至翌年1、2月,茶树花是一种无需栽种培育、丰富且可再生的天然资源,长期以来,茶农只采摘茶树的鲜嫩芽叶,而对于茶树花则任其自生自灭,很少加以利用。茶树花富含蛋白质、茶多酚、茶多糖、茶皂素、黄酮类、氨基酸、维生素、微量元素和超氧化物歧化酶(SOD)、可可碱等多种有益成分和活性物质。

卫生部2013年1号文件批准茶树花作为一种新的资源食品。茶树花糖类的研究目前集中在茶树花大分子多糖的提取方法、分离纯化技术、含量检测、结构检定、生物活性研究等方面。其中茶树花大分子多糖的提取方法有超声波提取、微波提取等,多糖的分离纯化一般采用大孔树脂吸附法、阴离子交换、凝胶层析法等。

目前尚需要新的工艺,以制备茶树花低聚糖或多糖,并且其可以作为良好的烟草制品特别是卷烟的添加剂。

发明内容

本发明人经过深入的研究和创造性的劳动,得到了一种茶树花多糖的制备工艺并且相应地获得了一种茶树花低聚糖或多糖。本发明人惊奇地发现,将制得的茶树花低聚糖或多糖施加于卷烟中,能够显著提高卷烟的吸食品质和感官舒适度,并且不改变卷烟的现有加工工艺。由此提供了下述发明:

本发明的一个方面涉及一种茶树花低聚糖的制备方法,包括水提、固液分离、微滤、超滤的步骤;具体地,其还包含反渗透、浓缩、干燥的步骤。

本发明还涉及一种茶树花低聚糖的制备方法,包括如下步骤:

1)水提:称取一定量的新鲜茶树花或干茶树花,使用热水浸提、超声提取或微波提取方法进行一次或多次提取;

2)液固分离:将提取液与茶树花分离,得到提取液;优选地,合并多次提取获得的提取液;

3)微滤:采用微滤膜去除提取液中的固形物及悬浮物,获得微滤透过液;

4)超滤:采用超滤膜进行分离,获得超滤透过液;

5)反渗透:采用反渗透膜将超滤透过液进行浓缩,获得反渗透浓缩液;

6)浓缩:进行进一步浓缩,获得浓缩液;

7)干燥:将浓缩液进行干燥,得到茶树花低聚糖。

根据本发明任一项所述的茶树花低聚糖的制备方法,其特征在于如下的(1)-(7)项中的任意一项或者多项:

(1)步骤1)中所述溶剂(水)与茶树花的质量比为5-25,优选为5-15,更优选为10;

(2)步骤2)中所述分离为离心或过滤;

(3)步骤3)中所述微滤膜的孔径为50-1200nm,优选为100-300nm,更优选为200nm;系统压力为1-6Bar,优选为2-4Bar,更优选为3Bar;

(4)步骤4)中所述超滤膜截留分子量为5000-300000Dal,优选为10000-50000Dal,更优选为30000Dal;系统压力为5-35Bar优选为10-30Bar,更优选为20Bar;

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