[发明专利]细颗粒废料有色金属分选装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及物料分选领域，特别是一种细颗粒废料有色金属分选装置及方法。

背景技术

随着人们生活的不断提高，工矿企业的不断发展，越来越多的生活、建筑、工业垃圾亟待处理。对各种废料的分类处理，变废为宝是符合可持续发展的战略精神的。目前，市场上存在的分选设备一般只能做到简单的将物料分成黑色金属和其它物料，这些分选设备利用黑色金属的磁性将其分选出来，但无法分选出许多具有极高工业价值的有色金属和不锈钢，从而造成了极大的浪费。

中国专利文献CN1743078公开了一种有色金属涡流分选机，利用导体在高频交变磁场里可以产生交变电流的原理设计，可以分选出铜铝等有色金属，但是单以一种设备难以达到较高的分选率。

中国专利文献CN101522322公开了一种分选细小有色金属和绝缘导线物件的方法和设备，利用探测器阵列感应有色金属，并经过计算后由喷头阵列将相应地金属喷射至独立容器中，存在的问题是，对不不同的金属物，需要设置不同参数的探测器，因此在处理材质复杂的金属颗粒时，成本较高。且设备的整体能耗相对较高，分选效率相对较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种细颗粒废料有色金属分选装置及方法，可以提高金属的回收率，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种细颗粒废料有色金属分选装置，包括料斗，料斗与第一振动台连接，第一振动台与第一皮带输送机连接，在第一皮带输送机的尾端设有随着输送带旋转的磁力滚筒，在磁力滚筒的附近设有和输送带接触的刮板，磁力滚筒的下方设有第一接料斗；

第一皮带输送机与第二振动台连接，第二振动台与第一涡流分选机连接，第一涡流分选机下方设有第二接料斗；

第一涡流分选机与第二皮带输送机连接，第二皮带输送机与滚筛连接，滚筛的筛外与第三皮带输送机连接，第三皮带输送机与第三振动台连接，第三振动台与第二涡流分选机连接，第二涡流分选机下方设有第三接料斗；

滚筛的筛内与第四皮带输送机连接，第四皮带输送机与第四振动台连接，第四振动台与智能传感器分选机连接。

所述的智能传感器分选机中，输送带的前端设有可升降的感应台，在感应台的前端设有偏转喷头阵列，在偏转喷头阵列的下方设有金属物料料斗，在金属物料料斗的前侧设有非金属物料料斗，所述的偏转喷头阵列与高压气体供气管连接；

所述的感应台上设有多个感应金属与非金属的传感器。

所述的传感器为电感式传感器或电容式传感器。

所述的滚筛中，电机通过可调变速器与绕一固定轴旋转的筛网连接。

一种采用上述装置进行细颗粒废料有色金属分选的方法，包括以下步骤：

一、通过第一振动台将从料斗来的细颗粒废料发散均匀，并输送到第一皮带输送机，由第一皮带输送机尾端的磁力滚筒将黑色金属吸附在输送带上，当碰到与输送带接触的刮板后，黑色金属落入到第一接料斗内；

二、剩余物料由第二振动台输送至第一涡流分选机用于将较大粒径的有色金属分离，通过对第一涡流分选机的设置，大于预设尺寸的有色金属在涡流的作用下，进入下方的第二接料斗；

三、其他物料经第二皮带输送机送入滚筛；

四、小于滚筛筛孔尺寸的物料，经过第三皮带输送机输送至第三振动台，由第三振动台发散均匀后送入第二涡流分选机，被分成有色金属和其他物料；

五、大于滚筛筛孔尺寸的物料，经过第四皮带输送机输送至第四振动台，由第四振动台发散均匀后送入智能传感器分选机，被分成不锈钢和其他物料；

通过上述步骤实现细颗粒废料有色金属工业化分选。

所述的智能传感器分选机中，由感应台感应到金属物料经过后，即发送信号至主机，主机经过计算金属物料的速度及在空中的位置，控制偏转喷头阵列喷出高压空气，将金属物料送入到金属物料料斗，而其他物料即进入到非金属物料料斗。

所述的滚筛采用调速控制。

本发明提供的一种细颗粒废料有色金属分选装置及方法，能够将复合物料中96%以上的金属分选出来，极大的提高了金属的回收率。同时本工艺流程实现了有色金属分选的规模化，自动化，提高了生产效率。尤其是可以单独地分选出不锈钢的物料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的设备布置示意图。

图3为本发明中智能传感器分选机的结构示意图。