[发明专利]一种耐高温润滑细腻石墨管

说明书

技术领域：

本发明涉及一种耐高温润滑细腻石墨管。

背景技术：

石墨管是由高纯石墨粉通过特定工艺压制成的石墨制品。按加热方式分：纵向加热石墨管、横向加热石墨管；按性能分：普通石墨管(非热解)适用于低温(≤2000℃)原子化元素如银、镉、铅；热解石墨管适用于低、中、高温(>2500℃)原子化元素；平台石墨管适用于中、低温(≤2400℃)原子化元素。

目前在润滑系统中使用的润滑剂，都是以矿物油或人工合成的基础油类，还有在矿物油中加入石墨及其它添加剂等油性石墨。这些润滑剂因为是以矿物油为介质，在高温下容易分解和燃烧；同时在高温下石墨将丧失其耐磨性能，造成应用温度范围变小，并且成本高，对设备的受损表面不具有修复功能，不利于大规模应用。

随着铸造业的快速发展，对铸造工件质量的要求越来越高，对工业材料的要求也随之增强，一般都必须要求质量均一、粘结性优良、耐水耐热性强，且在常温和高压下性质稳定。 

现有的石墨管，存在起泡、易产生裂纹、爆裂等问题，工作性能、工作寿命均不理想。如何生产一种寿命长，使材料的均匀混合，粘结性强、耐高温、润滑性能好的石墨管是本发明要解决的技术问题。

发明内容：

本发明为了克服现有技术中的问题，提供一种耐高温润滑细腻石墨管，其特征在于，各组分按照重量份组成如下：

纳米级石墨粉50-60份；

中温沥青10-15份；

耐高温矿物微粉或石英粉10-15份；

硼砂5-8份；

硼酸3-5份；

羧甲基纤维素钠混合物5-10份；

复合分散剂3-5份。

该石墨管制作方法包括如下步骤：

(1)原料预处理：将耐高温矿物微粉或石英粉、硼砂、硼酸、复合分散剂加水100-150%常温搅拌60-70min；

(2) 配料成型：将石墨粉、沥青、羧甲基纤维素钠混合物和上述混合物混合后，放入成型模具内挤压成型；

 (3) 焙烧：将成型管放入焙烧炉中设置温度150-160℃，反应30-40min，通入氮气或氩气，升温至1150-1170℃，反应3-5min，迅速降温至750 -770℃；

(4) 浸渍：将经焙烧处理的成型管进一步烘干，放入液态环氧树脂中浸渍，然后进行热处理，得成品。

上述的一种耐高温润滑细腻石墨管，其特征在于，复合分散剂由十二烷基磺酸钠和脂肪由酸山梨坦按1 ∶ 1 合成。

上述的一种耐高温润滑细腻石墨管，其特征在于，羧甲基纤维素钠混合物的组成成分及其重量份比例为：羧甲基纤维素钠3-5，水100。

上述的一种耐高温润滑细腻石墨管，其特征在于，所述步骤（4）中烘干处理温度为150-160℃，烘干处理时间为22-24h；浸渍处理时间为7-8h；热处理的温度为150-160℃，热处理时间为12-14h。

发明的有益效果：

通过加入复合分散剂实现了对设备受损表面能自动修复，提高应用温度范围和润滑效果。羧甲基纤维素钠混合物的加入，能够提高涂料中原材料的悬浮作用，便于原材料的均匀混合，提高涂料的粘结性，而且，本发明中还包括液态环氧树脂，该液态环氧树脂不仅能够提高涂料的细腻性，还能增强涂料的粘结性。本发明制得的石墨管不存在起泡、裂纹、爆裂等问题，实现了良好的工作性能和工作寿命。 

具体实施方式

实施例1：

 (1)原料预处理：将石英粉15份、硼砂5份、硼酸5份、由十二烷基磺酸钠和脂肪由酸山梨坦按1 ∶ 1 合成的复合分散剂5份加水100份常温搅拌60min；

(2) 配料成型：将纳米级石墨粉50份、中温沥青10份、羧甲基纤维素钠：水=5：100的混合物10份和上述混合物混合后，放入成型模具内挤压成型；

 (3) 焙烧：将成型管放入焙烧炉中设置温度150℃，反应30min，通入氮气，升温至1150℃，反应3min，迅速降温至750℃；

(4) 浸渍：将经焙烧处理的成型管控制温度为150℃，烘干处理22h；进一步烘干，放入液态环氧树脂中浸渍7h，然后控制温度为150℃，热处理12得成品。

实施例2：

(1)原料预处理：将石英粉15份、硼砂5份、硼酸5份、由十二烷基磺酸钠和脂肪由酸山梨坦按1 ∶ 1 合成的复合分散剂5份加水150份常温搅拌70min；