[发明专利]一种耐高温润滑细腻石墨管无效
| 申请号： | 201310446319.2 | 申请日： | 2013-09-27 |
| 公开（公告）号： | CN104513063A | 公开（公告）日： | 2015-04-15 |
| 发明（设计）人： | 王志敏;刘天云 | 申请（专利权）人： | 青岛广星电子材料有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/532 | 分类号： | C04B35/532;C04B35/622;C04B41/83 |
| 代理公司： | 无 | 代理人： | 无 |
| 地址： | 266613 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 耐高温 润滑 细腻 石墨 | ||
1.一种耐高温润滑细腻石墨管，其特征在于，各组分按照重量份组成如下：
纳米级石墨粉50-60份；
中温沥青10-15份；
耐高温矿物微粉或石英粉10-15份；
硼砂5-8份；
硼酸3-5份；
羧甲基纤维素钠混合物5-10份；
复合分散剂3-5份；
该石墨管制作方法包括如下步骤：
(1)原料预处理：将耐高温矿物微粉或石英粉、硼砂、硼酸、复合分散剂加水100-150%常温搅拌60-70min；
(2) 配料成型：将石墨粉、沥青、羧甲基纤维素钠混合物和上述混合物混合后，放入成型模具内挤压成型；
(3) 焙烧：将成型管放入焙烧炉中设置温度150-160℃，反应30-40min，通入氮气或氩气，升温至1150-1170℃，反应3-5min，迅速降温至750 -770℃；
(4) 浸渍：将经焙烧处理的成型管进一步烘干，放入液态环氧树脂中浸渍，然后进行热处理，得成品。
2.如权利要求1所述的一种耐高温润滑细腻石墨管，其特征在于，复合分散剂由十二烷基磺酸钠和脂肪由酸山梨坦按1 ∶ 1 合成。
3.如权利要求1所述的一种耐高温润滑细腻石墨管，其特征在于，羧甲基纤维素钠混合物的组成成分及其重量份比例为：羧甲基纤维素钠3-5，水100。
4.如权利要求1所述的一种耐高温润滑细腻石墨管，其特征在于，所述步骤（4）中烘干处理温度为150-160℃，烘干处理时间为22-24h；浸渍处理时间为7-8h；热处理的温度为150-160℃，热处理时间为12-14h。
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