[发明专利]多场景光栅立体画的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光栅立体画，具体涉及一种多场景光栅立体画的制造方法。

背景技术

光栅是一种通过结合数码制图与传统印刷技术，使人眼在不需要借助任何工具的情况下，将原本二维的图片直接放在眼前，即可清晰明确地感受三维立体效果的特殊胶片。这是人类继黑白图片再到彩色图片之后，真正向三维世界迈出的又一大进步。

传统的光栅主流是柱镜光栅，主要分板材和片材两大类，其成像原理都为弧面透镜折射反射成像原理，也就是说，将单个场景的多个角度的图像，经过拆分后重组为对应光栅柱镜的光栅图案，光栅图案再通过光栅透镜拆分折射并进入人眼，使人脑感受到一个具有立体深度的画面。然而，传统的光栅立体画为单场景画面，比较单一，缺少变化，观赏效果不够理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多场景光栅立体画的制造方法，能够制造出多场景光栅立体画，这种多场景光栅立体画具有多个场景的立体图像，改变观赏角度时，可以看到不同场景的立体画面。采用的技术方案如下：

一种多场景光栅立体画的制造方法，其特征在于依次包括下述步骤：

（1）制作柱镜光栅模具辊

制成的柱镜光栅模具辊的外圆周面上具有沿柱镜光栅模具辊轴向排列的多个环形凹槽，环形凹槽内壁与柱镜光栅模具辊轴线所在平面之间的交线由N段不同半径的圆弧段组成，其中N为大于或等于2的整数；

（2）使用光栅片材制造设备制作光栅片材

所用的光栅片材制造设备包括挤出机和压片成型装置，压片成型装置包括压光辊和步骤（1）制得的柱镜光栅模具辊，压光辊表面光滑，且压光辊内设有冷却装置；

光栅片材的制作方法包括下述步骤：（2－1）将塑料颗粒送入挤出机的机筒内，在挤出机的机筒内对塑料颗粒进行塑化、混炼，形成塑料熔体；塑料熔体从挤出机的模头挤出；（2－2）从挤出机的模头挤出的塑料熔体进入柱镜光栅模具辊与压光辊之间的间隙，塑料熔体经过柱镜光栅模具辊和压光辊挤压并冷却定型，形成正面有柱状透镜、背面光滑的光栅片材，并且所述柱状透镜的横截面外缘由N段不同半径的圆弧段组成；（2－3）将步骤（2－2）制得的光栅片材分切成所需尺寸的光栅片材；

（3）制作多场景光栅图像

选定N个场景，这N个场景与组成柱状透镜横截面外缘的N段圆弧段一一对应；

根据上述各圆弧段的数据，将对应的场景以圆弧的方式拍摄M幅不同角度的图像，形成对应该场景的一组图像，其中M为大于或等于2的整数；完成各个场景的拍摄后，形成与所选N个场景一一对应的N组图像；再将这N组图像对应各圆弧段的数据进行拆分后，重组为一张多场景光栅图像；

（4）将多场景光栅图像形成在光栅片材的背面上，得到多场景光栅立体画。

上述步骤（1）中，各段圆弧段的半径根据其所对应的场景的画面聚焦位置确定，具有单一性。

上述步骤（2）中所用的光栅片材制造设备还包括结晶处理系统和除湿干燥系统；在将塑料颗粒送入挤出机的机筒内之前，使用结晶处理系统对塑料颗粒进行结晶处理，然后使用除湿干燥系统对塑料颗粒进行除湿干燥处理。结晶处理是在一定的温度下，使原本杂乱无章的塑料分子重新进行有序排列，形成稳定的结构；经结晶处理后的塑料颗粒紧实稳定，不结块，可保证挤出机中形成的塑料熔体的均匀挤出。优选对塑料颗粒的结晶处理在120～220℃的温度下进行，结晶处理时间为2～4小时。结晶处理系统采用双塔分子筛互换式结构。优选除湿干燥系统包括除湿机，利用除湿机提供的循环热风在150～170℃的温度下对塑料颗粒进行除湿干燥处理，除湿干燥处理时间为100～200分钟。优选经除湿干燥处理后，塑料颗粒的露点达到-45℃以下。

上述步骤（2）所用的光栅片材制造设备中，挤出机通常具有换网器和熔体计量泵（如熔体齿轮计量泵），熔体计量泵设于模头前方，换网器设于熔体计量泵前方。在挤出机的机筒内对塑料颗粒进行塑化、混炼而形成的塑料熔体，由换网器滤除塑料熔体中的杂质，使塑料熔体更干净，确保光栅片材更高的透明度；再由熔体计量泵定量地将塑料熔体输送至挤出机的模头，通过熔体计量泵，能够确保塑料熔体均匀、定量地挤送至模头，实现稳定挤出，提高制品的尺寸精度，降低废品率。

为了确保光栅片材上柱状透镜的稳定成型，应当使挤出机模头的出料口最大限度地贴近压片成型装置，使得塑料熔体从挤出机的模头挤出后，立即进入柱镜光栅模具辊与压光辊之间的间隙进行挤压。优选模头上紧接出料口的部位呈尖嘴状，其上表面与下表面之间的距离沿机筒至出料口的方向逐渐减小。