[发明专利]多重雾化温敏脱水机有效
申请号: | 201310440103.5 | 申请日: | 2013-09-24 |
公开(公告)号: | CN103497887A | 公开(公告)日: | 2014-01-08 |
发明(设计)人: | 孙镇平 | 申请(专利权)人: | 扬州大学 |
主分类号: | C12M1/00 | 分类号: | C12M1/00;C12M1/38;A23K1/16;A23P1/00;C12R1/07 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 卢亚丽 |
地址: | 225009 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多重 雾化 脱水机 | ||
技术领域
本发明属于生物发酵技术领域,具体涉及一种用于益生菌生物发酵液温敏快速脱水的脱水机。
背景技术
生物发酵技术的研究与应用,越来越受到人们的高度关注,但是绝大多数益生菌都不能耐高温,大量的生物发酵液体不能在低温条件下快速脱水干燥,已成为生物发酵工程规模化工厂生产的瓶颈,目前常用加填固体载体,挤压脱水的方法,使富含生物活性物质的益生菌代谢产物-菌质液体被迫丢失,导致益生素产品质量显著下降,同时也产生很大的经济损失。此外,目前市售喷雾干燥设备除了高温不良因素外,单重喷雾喷头对物料颗粒大小要求较高,极易堵塞喷头,还存在能耗高、体积庞大,高达10多米,清洁困难,物料沾壁等问题。
发明内容
本发明适用于生物发酵领域,动物微生物饲料添加剂以及医药生物制药、食品的工厂规模化生产中液体物料的温敏、快速脱水。
本发明的多重雾化温敏脱水机,包括脱水反应主罐,液气输入装置,热风流生成装置,旋风分离器和功能控制系统,;热风流生成装置、液气输入装置分别与脱水反应主罐相连,输入热风流、料液和压缩气体;脱水反应主罐顶部设置的出风管与旋风分离器相连,热风流生成装置、液气输入装置、脱水反应主罐设有温控装置,受功能控制系统控制;
所述的脱水反应主罐1底部设有一斜面,斜面中心与热风流生成装置相连;斜面底部为出料口并设有一可调活动阀门;罐体顶部为锥形体,并设有出风管10,出风管10设有监测温度表;锥形体内侧设有复合挡料装置,复合挡料装置由设于顶部锥体内壁的环形挡板10-1及其下方凹面向下的圆碟形挡板10-2组成,圆碟形挡板10-2直径小于环形挡板10-1圆周的直径,圆碟形挡板10-2与环形挡板10-1之间留有空间,并通过3根钢条相连接固定;罐体上设有与液气输入装置相连的活动窗板;脱水反应主罐1下方还设有温控探头,与功能控制系统的温控仪相联,调控热风流生成装置工作,可控制脱水反应主罐1内脱水反应温度;
所述的热风流生成装置,包括高压风机2和耐高温加热进风筒管3,耐高温加热进风筒管3由耐高温陶瓷内管和不锈钢外管构成;耐高温陶瓷内管中设置电热风器4;耐高温加热进风筒管与在出风处分出一热风支管,主管道的筒管出风管口3-1与脱水反应主罐1底斜面中心进风口相连,热风支管通入液气输入装置中的料液罐5;
所述的液气输入装置,包括料液罐5、料液输入泵5-1、输液管11、空气压缩机、气管12和雾化喷头装置8;输液管11与料液输入泵5-1相连,气管12与空气压缩机相连;输液管11与气管12都连接于雾化喷头装置8;雾化喷头装置8固定于罐体的活动窗板上,工作时雾化喷头装置8位于罐体内部中心,喷口朝下;
所述的功能控制系统与热风流生成装置,脱水反应主罐1,液气输入装置电联接。通过微电脑控制器智能化控制高压风机2、电热风器4、温控探头、料液输入泵5-1、空气压缩机的运停和工作时间。
本发明中,所述的耐高温陶瓷内管中设置的电热风器4,采用4根不锈钢支架螺杆4-1分别穿过配套螺丝、瓷套管4-2,六孔耐高温硅条4-3两端孔,中间小方支架4-4,外侧大方支架4-6固定,所构成的4面,每一面具有4孔,分别可供2根分别为6KW,220V的耐高温电热丝分别往返穿插其中,即上下两面各分布2根,左右两面各分布1根,共有6根耐高温电热丝组成4面,每2根电热丝相并联,形成3路6个端头,在靠近高压风机一侧,采用星型连接法连接耐高温电热丝3路中的3个并联端头,另3个并联端头分别与380V电源的3根火线接通,接受脱水反应主罐1下部温控探头和功能控制系统的调控。
本发明中,所述的脱水反应主罐1正前面,上下侧设有活动窗板,可供观察和清理罐体所用,下1/3处,设有雾化喷头装置8附着活动板;出料口9设有一可调活动阀门。
所述的液气输入装置中,料液输入泵5-1抽吸料液罐5中的料液进入输液管11至其上端一斜管接头,顶端经快开阀连接雾化喷头装置8,快开阀调节料液输出量及液压;下端为回流管,伸入料液罐5,利用快开阀协同调节输液管11合适的料液流量与压力,并减缓料液输入泵5-1工作负荷;由加热进风筒管3分出的热风支管7接至料液罐5底部,发挥预热和搅拌的功能。气管12一端连接空气压缩机,另一端经快开阀与喷头装置8相连接,用于调控进入雾化喷头装置8合适的高压气流量,高压力和快流速的气流与料液二者共同作用于雾化喷头装置8,从雾化喷头装置8中喷出,实现初步的3重雾化喷射功能。
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