[发明专利]乙二胺四乙酸的生产工艺在审
| 申请号: | 201310438430.7 | 申请日: | 2013-09-25 |
| 公开(公告)号: | CN103497117A | 公开(公告)日: | 2014-01-08 |
| 发明(设计)人: | 张辰亮;陈永泽;程丽华;刘旭;卢冬梅;张东卫;李娟;郭翠红;李燕;姚立国 | 申请(专利权)人: | 河北诚信有限责任公司 |
| 主分类号: | C07C229/16 | 分类号: | C07C229/16;C07C227/26;C07C255/25;C07C253/30 |
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| 地址: | 051130 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 乙二胺四 乙酸 生产工艺 | ||
技术领域
本发明利用亚氨基二乙腈或其衍生物、二卤代乙烷作为原料制备乙二胺四乙酸(EDTA),属于有机化学合成技术领域。
背景技术
乙二胺四乙酸(Ethylenediaminetetreacetic acid,简称为EDTA),为白色,无味、无臭的结晶体。作为螯合剂,EDTA广泛的应用于水处理剂、洗涤剂、金属清洗剂、工业清洗剂、显像化学品、皮革化学品、造纸化学品、油田化学品、医药、食品、纺织、化纤、染料、合成树脂、农用化学品及分析检测领域。
专利文献CN02133458.7及US5208363介绍了以氢氰酸、乙二胺、甲醛为原料,在酸性环境中生成乙二胺四乙腈,在酸性或碱性条件下水解得到EDTA,由于使用气体氢氰酸进行气液反应,存在安全隐患,设备要求高,且只能靠近氢氰酸生产企业才能用于生产;
专利文献CN98811975.7及US6297397介绍,在碱存在下使乙二胺、NaCN和甲醛水溶液进行反应,得到EDTA-Na的粗品,在经过甲醇和其他醇的混合溶剂重结晶获得高纯产品;
专利文献GB871380,JP55151537,US4560516及四川化工(1987.3)介绍了,以高纯液体氢氰酸、乙二胺、甲醛为原料合成乙二胺四乙腈(EDTN),在酸性或碱性条件下水解得到EDTA,由于使用高纯氢氰酸反应,存在成本高,安全性能差,设备要求高,且只能是氢氰酸生产企业才能生产;
专利文献CN200410069103.X和广州化工2009(37(1):65-72),提供了一种用羟基乙腈、乙二胺为原料,一锅法生产乙二胺四乙腈(EDTN),在酸性或碱性条件下水解得到EDTA,由于使用羟基乙腈反应,安全性能有所改善,设备要求也降低,应用范围扩大,但是其仍然用到剧毒原料,存在安全和环保隐患;
文献广州化工2009(37(1):65-72),广州食品工业科技(1999.15(1).15-46),精细化工经济和技术信息(1995(1).8-9),山东化工(1994(4).24-25),化学世界(1994(5):234-235),浙江化工(1988(6).25-26)介绍了乙二胺、氯乙酸、碳酸钠等为原料制的EDTA,收率低,成本高,污染严重。
发明内容
本发明针对上述工艺的不足,提供一种更加经济、安全的合成工艺,本发明采用亚氨基二乙腈或其衍生物、二卤代乙烷作为原料制备乙二胺四乙酸(EDTA),反应收率很高,不再使用剧毒原料,安全性能大大提升,同时以廉价的二卤代乙烷替代乙二胺,成本大大降低。
本发明目的是这样来实现的:
本发明采用亚氨基二乙腈或其衍生物、二卤代乙烷作为原料制备乙二胺四乙酸(EDTA)的工艺,其工艺过程为:
亚氨基二乙腈或其衍生物与二卤代乙烷取代加成、水解两步得到乙二胺四乙酸(EDTA),过程包括:
1、取代加成物的制备
将亚氨基二乙腈或其衍生物加入到反应容器中,加入一定量的有机溶剂使其充分溶解,加催化剂A,升温到60-150℃,而后向其中滴加入二卤代乙烷,之后在此温度下保温反应4-10h,过滤得到取代加成物反应液;
上述的步骤中,亚氨基二乙腈或其衍生物包括亚氨基二乙腈,亚氨基二乙酸,亚氨基二乙酰胺,亚氨基二乙酸酯等;
述步骤中所提到的有机溶剂,可以是苯,甲苯,二甲苯,硝基苯等;用量优选为底物质量的1.5-3.0倍;
上述步骤中所提到的催化剂A为碱性物质,可以是氢氧化钠、氢氧化钾、氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钙、甲醇钠、乙醇钠等;用量优选为二卤代烷摩尔量的1.0-3.0倍。
上述步骤中所提到的二卤代烷,优选1.2-二氯乙烷、1.2-二溴乙烷和1-氯-2-溴乙烷等;
上述步骤中所提到的二卤代烷的用量为底物(亚氨基二乙腈或其衍生物)摩尔量的0.4-0.6,优选0.40-0.48;
上述步骤中反应温度,优选80℃-130℃;
上述步骤中二卤代烷滴加时间在2-4h;
上述步骤中保温反应时间在4-10h,优选6-8h;
2、EDTA的制备
把上述得到的取代加成物在2-6h内均匀滴加到加热回流的10%-30%的强碱性溶液中,加完后回流保温反应2-8h,使得取代加成物逐渐水解生成EDTA金属盐溶液,活性炭脱色、酸化、离心烘干得到EDTA成品,产品收率可达95%以上,含量大于99%。
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