[发明专利]一种双塑加筋缠绕波纹管及其制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种结构壁管及其制备方法。

背景技术

目前，大口径、超大口径排水、排污结构壁管种类较多，所使用的材料种类也不同，例如聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE或者聚丙烯PP等，其中双壁波纹管就是典型的列子。结构壁管的成型工艺有很多种，例如双机共挤复合成型、挤出后缠绕成型，此外，结构壁管还会使用金属材料如钢带、钢丝、扁钢、铝带等作为增强。从结构形式上有带波纹的，波纹有环形波纹和缠绕波纹之分；有带加筋增强形，加筋增强形也有环形增强和缠绕增强之分；有外壁、PE聚乙烯内壁双平面壁内用型钢缠绕增强；还有在生产原材料中用波纤增强。

我国大口径、超大口径结构壁管材技术有引进的，也有我国自主研发的一些结构壁管，例如四川“金石东方”的钢带增强管生产技术、成都国通，谢志树发明的“双平壁钢带增强”管等。通过对目前世界上的大口径，超大口径结构壁的研究，确知我们国家对大口径、超大口径塑料管的需求量是很大，年用量约伍仟亿元左右。在污水处理、住建部十二五、十三五规划的“雨污分流”工程以及解决“城市内涝”问题中，结构壁管的使用量均是占最大份额的。而目前的问题是，虽然结构壁管的份额最大、市场占有最大，但是质量上出现了参差不齐的格局，其中有些质量真是令人担忧，例如钢带增强螺旋波纹管，其优点是环刚度特高，但其弱点也同样明显，即钢带与聚乙烯这二种材料的线膨胀系数不一样，因此很容易产生分离，此外，钢带一旦与污水接触容易因遭腐蚀而失去环刚度，由于是应用在大口径和超大口径的结构壁管，所以塌陷情况时有发生。其影响因素是由于采用回料来生产排水、排污管材，生产出来的管材物理性能指标均有所下降，严重影响了管材本身应具备的性能指标，从而导致复合层塑料的开裂，一旦开裂，钢带就裸露在外面并与污水接触，随后就出现被腐蚀的现象，整个管材就会逐渐失去环刚度，久而久之，当管材受到重压就极易发生路面下陷事故，例如有的压路机掉下深沟内、有的轿车载下大坑里，究其原因，还是钢带腐蚀所致。

发明内容

本发明的目的是提供一种双塑加筋缠绕波纹管及其制备方法，要解决结构壁管环刚度随时间降低、易腐蚀的技术问题；并解决保证结构壁管连接牢靠、不渗漏的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种双塑加筋缠绕波纹管，其管壁是挤出、充气并螺旋缠绕热熔为一体的波纹管状，其两端有承插口，所述管壁的波纹内有空腔，空腔内有条片状的塑料加强筋，所述塑料加强筋垂直于管壁，其外边与空腔的波峰环面热熔连接，内边与空腔的另一面环向热熔连接。

所述管壁1的材料是PE聚乙烯，所述塑料加强筋的材料为PP聚丙烯或者是UPVC硬聚氯乙烯。

所述塑料加强筋是实心带状结构，上面设有与管壁1固定用的上固定槽和下固定槽，管壁1在与塑料加强筋复合时各形成一道朝向空腔凸起的凸棱、且分别与下固定槽和上固定槽契合。

所述塑料加强筋的带状平面上均匀分布通气孔。  

所述塑料加强筋的横断面为矩形或者是I形，且上、下两端均有一道凹槽分别为上固定槽和下固定槽。

所述双塑加筋缠绕波纹管的头端是收缩状的插口端，尾端是扩散状的承口端，两根双塑加筋缠绕波纹管连接时通过一根双塑加筋缠绕波纹管的插口端与另一根双塑加筋缠绕波纹管的承口端形成承插口的对位电热熔合连接。

所述承插口中的承口端与插口端的接触面中预埋有电加热圈，所述电加热圈的横断面为Z形，承插口的对位熔合连接的熔合接触面的横断面也为Z形。

由所述管壁和所述塑料加强筋构成的复合型材是以螺旋方式缠绕成双塑加筋缠绕波纹管，相邻的两圈复合型材的重合部分通过加热熔合连接。

所述相邻的两圈复合型材的重合部分是由相邻的复合型材中管壁的叶边叠压互补形成的平面，所述叠压在一起的叶边是相互平行的斜面。

一种双塑加筋缠绕波纹管的制备方法，具体步骤如下：

第一工序，双塑加筋缠绕波纹管的插口端成型工艺：

步骤一，启动成型机组，对管状胎具旋转加热，使其温度升高到工艺温度；

步骤二，启动管壁型材挤出机，将挤出的管壁型材压成扁平状压在管状胎具上、且在挤压的同时进行缠绕加工；

步骤三，当插口端的第二道型材与第一道型材重合时，进行接面熔合，当插口端长度、厚度达到要求后，留有进行车加工的余量。

此时插口端成型完成，开始进行第二工序，即双塑加筋缠绕波纹管的缠绕加筋波纹段的成型工艺，包括塑料加强筋的成型工艺；塑料加强筋与管壁的复合工艺；复合后的型材成型为缠绕加筋波纹段的成型工艺，具体如下；

一、塑料加强筋的成型工艺：