[发明专利]一种双塑加筋缠绕波纹管及其制备方法

权利要求书

1.一种双塑加筋缠绕波纹管，其管壁（1）是挤出、充气并螺旋缠绕热熔为一体的波纹管状，其两端有承插口（4），其特征在于：所述管壁（1）的波纹内有空腔（2），空腔（2）内有条片状的塑料加强筋（3），所述塑料加强筋（3）垂直于管壁（1），其外边与空腔的波峰环面热熔连接，内边与空腔的另一面环向热熔连接。

2.根据权利要求1所述的双塑加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述管壁（1）的材料是PE聚乙烯，所述塑料加强筋（3）的材料为PP聚丙烯或者是UPVC硬聚氯乙烯。

3.根据权利要求2所述的双塑加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述塑料加强筋（3）是实心带状结构，上面设有与管壁（1）固定用的上固定槽（3.1）和下固定槽（3.2），管壁（1）在与塑料加强筋（3）复合时各形成一道朝向空腔凸起的凸棱、且分别与下固定槽（3.2）和上固定槽（3.1）契合。

4.根据权利要求3所述的双塑加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述塑料加强筋（3）的带状平面上均匀分布通气孔（3.3）。

5.根据权利要求4所述的双塑加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述塑料加强筋（3）的横断面为矩形或者是I形，且上、下两端均有一道凹槽分别为上固定槽（3.1）和下固定槽（3.2）。

6.根据权利要求5所述的双塑加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述双塑加筋缠绕波纹管的头端是收缩状的插口端（4.2），尾端是扩散状的承口端（4.1），两根双塑加筋缠绕波纹管连接时通过一根双塑加筋缠绕波纹管的插口端与另一根双塑加筋缠绕波纹管的承口端形成承插口（4）的对位电热熔合连接。

7.根据权利要求6所述的双塑加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述承插口（4）中的承口端与插口端的接触面中预埋有电加热圈（5），所述电加热圈（5）的横断面为Z形，承插口（4）的对位熔合连接的熔合接触面的横断面也为Z形。

8.根据权利要求7所述的双塑加筋缠绕波纹管，其特征在于：由所述管壁1和所述塑料加强筋（3）构成的复合型材是以螺旋方式缠绕成双塑加筋缠绕波纹管，相邻的两圈复合型材的重合部分通过加热熔合连接。

9.根据权利要求8所述的双塑加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述相邻的两圈复合型材的重合部分是由相邻的复合型材中管壁1的叶边叠压互补形成的平面，所述叠压在一起的叶边是相互平行的斜面。

10.一种如权利要求1-9之一所述的双塑加筋缠绕波纹管的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一工序，双塑加筋缠绕波纹管的插口端成型工艺：

步骤一，启动成型机组，对管状胎具旋转加热，使其温度升高到工艺温度；

步骤二，启动管壁型材挤出机，将挤出的管壁型材压成扁平状压在管状胎具上、且在挤压的同时进行缠绕加工；

步骤三，当插口端的第二道型材与第一道型材重合时，进行接面熔合，当插口端长度、厚度达到要求后，留有进行车加工的余量；

此时插口端成型完成，开始进行第二工序，即双塑加筋缠绕波纹管的缠绕加筋波纹段的成型工艺，包括塑料加强筋的成型工艺；塑料加强筋与管壁的复合工艺；复合后的型材成型为缠绕加筋波纹段的成型工艺，具体如下；

一、塑料加强筋的成型工艺：

步骤一，启动塑料加强筋型材挤出机，放入加强筋材料并加热升温，安装I字型材挤出模；

步骤二，挤出加强筋I字型材；

步骤三，将成型的加强筋I字型材放入水槽中冷却；

步骤四，冷却后，在加强筋型材上冲压通气孔，形成塑料加强筋（3）；

步骤五，将塑料加强筋（3）上的水份吹干，开始进入管壁型材挤出模，进行复合；

二、塑料加强筋与管壁的复合工艺：

步骤一，启动管壁型材挤出机，放入管壁原料并加热，升温，安装波纹挤出模；

步骤二，挤出复合有塑料加强筋的复合型材；

步骤三，将复合型材的一头封闭与第一工序中成型的插口端熔合；

步骤四，向复合型材内冲入压缩空气；

步骤五，起动成型机，使管状胎具旋转起来，将复合型材缠绕上旋转的管状胎具；

步骤六，对缠绕在管状胎具上第一圈的复合型材的叶边进行加热，准备与第二圈的复合型材的叶边进行熔合；

三、复合后的型材成型为缠绕加筋波纹段的成型工艺：

步骤一，管状胎具旋转到第二圈的时候，将第一圈的复合型材和第二圈的复合型材的重合部分进行叠压复合、熔融在一起；

步骤二，将相邻两圈的复合型材的重合部分熔合面压上，并根据工艺要求施加工艺压力；

步骤三，随着管状胎具的旋转，复合型材不断缠绕直到缠绕加筋波纹段结束、承口端加工开始位置；

开始进行第三工序，双塑加筋缠绕波纹管的承口端成型工艺：

步骤一，关闭塑料加强筋型材挤出机，管壁型材挤出机继续挤出、缠绕，实施缠绕加筋波纹段的收口工作并熔合；

步骤二，停止向复合型材中冲入压缩空气；

步骤三，继续加热，使管壁型材表面达到熔触温度状态，准备与缠绕于承口端的管壁型材熔合；

步骤四，将挤出的管壁型材压成扁平状、且在挤压的同时缠绕加工，与缠绕波纹段的收口进行熔合处理、热压成一体；

步骤五，到承口端的第二圈扁平状的管壁型材缠绕上后，将承口端的第一圈扁平状的管壁型材和第二圈扁平状的管壁型材熔合后压在一起；

步骤六，承口端成型胎具上已套上预注塑好的电加热圈，将电加热圈的两个电极头牵引到缠绕的扁平状的管壁型材与之电热熔合起来；

步骤七，当扁平状的管壁型材缠绕到承口端的最后一圈时，进行压合；

步骤八，当扁平状的管壁型材缠绕完最后一圈，关闭管壁型材挤出机，一根双塑加筋缠绕波纹管基本成型；

随后进入第四工序，后续的收尾加工工艺：

步骤一，待基本成型的双塑加筋缠绕波纹管的温度冷却后，进行承口端外壁和插口端外壁的车加工；

步骤二，将双塑加筋缠绕波纹管连同管状胎具一起吊上脱模架上，进行脱模，卸掉胎具；

步骤三，进行产品检验，将合格的收货保存，不合格的进行处置，至此，双塑加筋缠绕波纹管的制备完成。