[发明专利]一种立体仓库系统

说明书

技术领域

本发明涉及电气控制技术领域，特别是一种立体仓库系统。 

背景技术

已有的自动化立体仓库，由立体货架、堆垛机、货箱、地轨、出入库台、输送机组成，在自动化立体仓库内设有一排排的立体库货架，第一排的立体货架上设有一个个的货箱，在每两排立体货架之间设有地轨，在地轨的出入端设有出入库台和输送机，在地轨上设有可以来回行驶的堆垛机，其工作流程是： 

入库作业流程：接收入库作业命令——>出入库台——>取货箱——>堆垛机——>立体货架——>存货箱——>返回出入库台——>入库作业完成待机；

出库作业流程：接收出库作业命令——>去目的地址——>立体货架——>取货箱——>堆垛机——>出入库台——>存货箱——>输送机——>出入库台——>完成出库达入库台待机。

堆垛机是自动化立体仓库中的核心装备及主要搬运设备，其主要用途是在高层立体货架的巷道内来回穿梭运行，将位于巷道口的货物自动存取，并放入指定的货位即入库作业，或者取出货位内的货物运送到巷道口即出库作业，或者将货物从一个货位移位放入到另一个货位中即盘库移库作业，广泛应用于供应链物流、精确存储、快速配送中。 

目前，在堆垛机定位控制中采用读取货位检测片的方式来进行认址与计数，这种方式存在不少问题与缺点，其一这种方式属于离散的相对认址，定位精度较低，即定位精度小于等于1厘米，在高速运行中极易出现漏计、误计等情况，造成计数与定位不准确、运行不可靠；其二受到计数检测元件精度与灵敏度的限制，限制了堆垛机的运行速度的提高，为运行速度小于或等于100-120米每分，运行速度一高将造成计数错误；其三这种定位方式在定位换速时只能以货格间距为单位来进行换速控制，由于货格间距换速控制的离散性，造成堆垛机运行具有较大的冲击性、运行稳定性差、定位精度低、运行噪音大、对调设备损坏大等缺点，这些缺点影响了堆垛机的计数可靠性、定位精度、运行速度与效率、起动与制动的平稳性、运动噪音等关键参数。 

发明内容

为了解决上述现有的技术问题，本发明提供一种立体仓库系统，采用地轨上设置列认址片、立柱上设置行认址片，且列认址片与行认址片的交点为货格的几何中心，该绝对认址方式确保堆垛机运行的精确度。 

本发明解决上述现有的技术问题，提供一种立体仓库系统，包括仓位、地轨及堆垛机；所述仓位包括阵列分布的货格；所述堆垛机包括立柱；所述货格的几何中心对应于立柱上的行定位点、所述地轨上的列定位点；所述立体仓库系统还包括行认址片和列认址片；所述行认址片设置于所述行定位点，所述列认址片设置于所述列定位点。 

本发明更进一步的改进如下所述。 

所述堆垛机包括双光轴槽型光电开关；奇数位的行认址片和列认址片为单信号反馈认址片；偶数位的行认址片和列认址片为双信号反馈认址片；所述双光轴槽型光电开关检测单信号反馈认址片的一个信号反馈，所述双光轴槽型光电开关检测双信号反馈认址片的两个信号反馈。 

所述堆垛机包括PLC、编码器、变频器、行走电机和驱动轮；所述编码器、所述变频器均与所述PLC相连；所述变频器与所述行走电机连接，带着所述驱动轮转动。 

所述地轨设置原点，当所述堆垛机位于所述原点时，所述堆垛机的坐标复位。 

本发明解决上述现有的技术问题，提供一种堆垛机的行走定位方法，应用于上述权利要求4所述的立体仓库系统，位于原点的所述堆垛机，坐标数据复位；PLC经变频器控制行走电机的运行，使得驱动轮平滑运行；PLC采集编码器的坐标数据，直至接收目标认址片的信号，停车；双光轴槽形光电开关接收目标认址片的一个信号反馈或两个信号反馈，以进行校验防错。 

本发明更进一步的改进如下所述。 

当堆垛机行走至目标货格的列认址片、行认址片时，PLC校正堆垛机当前的坐标数据。 

相较于现有技术，本发明的有益效果是：一种立体仓库系统，采用地轨上设置列认址片、立柱上设置行认址片，且列认址片与行认址片的交点为货格的几何中心，该绝对认址方式确保堆垛机运行的精确度。 

一种堆垛机的行走定位方法，采用编码器控制变频器的输出，使得驱动轮平滑行走；采用行认址片与列认址片进行绝对定位，并进行奇偶校验；配合原点坐标复位、行认址片与列认址片进行坐标校正；确保堆垛机精准行走。 

附图说明

图1为本立体仓库系统的结构示意图。 

图2为堆垛机行走速度的控制图。